[实用新型]一种双向机床

说明书

本实用新型提供了一种双向机床，属于机械技术领域。主要包括机床，所述机床上安装有机壳，机壳安装有卡爪盘，机床上安装有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接底座，底座上设有第二滑轨，第二滑轨上连接刀座；所述刀座上安装有车刀，所述底座上安装有两根冷却油管，机床底部安装有残渣箱；所述机床左右两侧设有机械手，机床两侧中部设有料架，所述机壳左右两侧均设有滑动门；所述第一驱动结构、第二驱动结构、第三驱动结构、机械手、卡爪盘均由PLC系统控制。本实用新型通过机械手实现自动拆装加工件，提高生产效率，设置的残渣箱便于清理加工过程中的废屑。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种双向机床。

背景技术

目前，公知的车床都是一个动力系统控制一个卡盘工作，为了提高工作效率和减少设备在工作区域所占空间，也有将两个动力系统组合在一台车床导轨上进行设计加工，这样可以减少工件的装夹次数和提高加工效率。在加工时，先用左侧车头箱进行切削，右侧车头箱可以进行装夹工件的工作，等左侧工件加工完成后，立即启动右侧车头箱，用同一组拖板，同一组数控系统，对右侧零件进行加工。这些都需要手动进行拆装加工件，生产效率不高。而且在加工过程中产生的废屑比较难清理。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种双向机床，该双向机床实现机械自动代替人力拆装加工件，提高生产效率且便于清理废屑。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种双向机床，主要包括机壳和机床，所述机壳套设在机床外侧，所述机床长度方向上的两头安装有用于夹持加工件的卡爪盘，所述卡爪盘转动安装在机壳的内侧面上，所述卡爪盘的转动轴线平行于机床的长度方向，所述卡爪盘位于机床顶面的上方；所述机床两头的机壳内部设有用于驱动卡爪盘转动的第一驱动结构；所述机床顶面上安装有第一滑轨，所述第一滑轨的轨道方向与机床的长度方向平行，所述第一滑轨上滑动连接底座，所述底座沿第一滑轨的长度方向滑动，所述底座上设有第二滑轨，所述第二滑轨的轨道方向垂直于第一滑轨，所述第二滑轨上滑动连接刀座；所述刀座上安装有两把车刀，两把所述车刀的刀身与机床的长度方向平行，两把所述车刀的刀口朝向两卡爪盘，且车刀的刀口正对卡爪盘上的加工件；所述底座内设有控制底座在第一滑轨上移动的第二驱动结构，所述第二驱动结构控制底座在第一滑轨上移动，所述刀座内设有控制刀座在第二滑轨上移动的第三驱动结构，所述第三驱动结构控制刀座在第二滑轨上移动；所述底座上安装有两根冷却油管，两根所述冷却油管的管口分别对应朝向两把车刀的刀口；所述机床两头底部分别安装有用于收集废屑的残渣箱，所述残渣箱滑动连接机壳，滑动方向平行于所述机床的长度方向，所述残渣箱位于卡爪盘的正下方；所述机床宽度方向上的两侧均设有机械手，其中一侧的机械手用于上料，另一侧的机械手用于下料；所述机床宽度方向上的两侧中部设有料架，所述机壳左右两侧均设有滑动门，左右两侧为所述机床宽度方向上的两侧，所述滑动门位于机床的外侧；所述第一驱动结构、第二驱动结构、第三驱动结构、机械手、卡爪盘均由PLC系统控制。

进一步地，所述卡爪盘上安装有卡爪，所述卡爪采用的是液压气动卡爪。

进一步地，所述第一滑轨两侧的机床设有通槽。

进一步地，所述残渣箱内设过滤层，所述残渣箱底部开设有排放口。

进一步地，所述残渣箱背离机床和机壳的外侧设有把手。

进一步地，所述第二滑轨长度方向上的两端设有挡块。

进一步地，所述料架的长度方向垂直于机床的长度方向，所述料架的上端面为斜坡面，两所述料架的倾斜方向相同，其中，与用于上料的机械手位于同一侧的料架，其倾斜面的较低一端靠近机床设置。

进一步地，所述底座上设有连接柱，所述连接柱设置在底座靠近滑动门的两侧，且垂直于第一滑轨，所述连接柱与滑动门的内侧面连接，所述滑动门与底座沿第一滑轨滑动。