[实用新型]移动工作台装置

说明书

本实用新型公开了一种移动工作台装置，涉及锻压工序移动工作台受力转换领域。移动工作台装置，包括工作台板、推拉液压缸、轮座机构、下垫梁机构和支撑机构；工作台板前端与推拉液压缸连接，工作台板底面装有滚轮，滚轮踏面由工作台板底面凸出；轮座机构下方设有下垫梁机构，下垫梁上装有下垫梁固定轨道和升降轨道；下垫梁外侧设有扶壁支座，扶壁支座顶部装有支座固定轨道，支座固定轨道一端与下垫梁固定轨道接触。本实用新型实现重载工作台在工位的平稳进出，解决了锻压过程中需要快速切换工作台工位的问题，完成工作台在移动装置和承载垫梁之间的受力体系转换，提高了生产效率与安全性；通用性强，适用范围广，适宜推广。

技术领域

本实用新型涉及锻压工序移动工作台支撑体系的受力转换技术领域，尤其涉及一种移动工作台装置。

背景技术

在自动化生产线中，移动工作台在牵引力的作用下行驶于固定轨道之上，工作台在不同工位实现坯料从半成品到成品的各个加工工序，最终完成从原材料到产品的生产过程。当移动工作台上的半成品需要施加重载时，加工载荷通过移动工作台传递最终损坏轨道。

目前，在承受载荷的工序工位加工产品，需要将半成品从移动工作台上卸载，加工完成后装载到移动工作台传送至后续工位继续加工。该过程增加中间半成品的装卸工序，降低产品生产效率。

尤其在锻造产品的生产过程中，移动工作台需要承受锻造产品的巨大压制力。锻压过程中坯料无法一次锻压成型，需要经过多次移出工作台更换模具，或者在同一模具内更换坯料位置分段锻压等成型工艺。移动工作台需要快速准确地切换工位，并且在压机施加载荷前，实现移动工作台从固定轨道到压机垫梁的受力体系装换。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种移动工作台装置及其快速转换受力体系的方法，实现“一台多用”，中间产品在受载工位无需更换加工台面即可快速转换受力体系，提高了工作效率。

为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：一种移动工作台装置，包括工作台板、推拉液压缸、轮座机构、下垫梁机构和支撑机构；工作台板下端面上设有滚轮安装槽，滚轮安装槽内装有轮座机构；轮座机构包括滚轮，滚轮踏面凸出工作台板下端面；轮座机构下方设有下垫梁机构，下垫梁机构包括下垫梁、轨道顶升油缸、升降轨道和下垫梁固定轨道，下垫梁上端面两侧分别设有第一轨道槽，第一轨道槽两端和中部分别装有下垫梁固定轨道，两段下垫梁固定轨道间设有升降沉台，升降沉台内设置有升降轨道，升降轨道底部与轨道顶升油缸连接；下垫梁机构一侧设有支撑机构，支撑机构包括扶壁支座和支座固定轨道，扶壁支座底部与基础面固定连接，扶壁支座顶部设有第二轨道槽，第二轨道槽内装有支座固定轨道，支座固定轨道一端与下垫梁固定轨道端面贴合对接；支座固定轨道的另一端外侧设有推拉液压缸，推拉液压缸的活塞杆与工作台板连接，推拉液压缸的缸筒通过液压缸底座固定在基础面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的移动工作台装置，利用升降轨道起升工作台板，沿轨道槽直线运动，实现工作台板直线运动，快速切换工作台板工位，完成工作台在支撑机构和承载垫梁之间的受力体系转换，通用性强，适用范围广，安全程度高。

本实用新型装置的优选方案为：

工作台板上端面上设置有T型槽，用于连接固定模具，工作台板前端设置有连接轴耳，用于连接推拉液压缸。

轮座机构还包括轮轴、轴承、轴承座和法兰，轮轴将滚轮固定在轮轴对称中心，轮轴两侧装有轴承，利用轮轴的轴肩和轴承锁紧法兰将轴承固定在轴承座上，防止滚轮产生轴向位移；轴承嵌入轴承座内，轴承座嵌入滚轮安装槽内。

滚轮为钢材质，滚轮踏面淬火增加耐磨性，滚轮单侧轮缘内壁以轮轴线为基准设有凸出的垂直面，用于滚轮导向。

下垫梁固定轨道和支座固定轨道分别为单侧开设滚轮导向槽结构，导向槽与滚轮的垂直面配合实现滚轮导向功能。