[实用新型]一种食醋加工酒精发酵罐

说明书

一种食醋加工酒精发酵罐，包括罐体、顶盖和底盖，罐体配有冷却系统和搅拌装置，顶盖设有灌注口，底盖设置有出液口，搅拌装置包括电机和搅拌叶片，罐体为双层罐体，双层罐体之间为调温夹层，冷却系统包括所述夹层内设置的螺旋环绕的喷淋管，喷淋管沿管壁均匀分布有喷淋口，喷淋口朝向内层罐体，调温夹层底面为集水斜面，集水斜面低位设置有对外连通的集水阀门。本实用新型设置有调温夹层并在夹层中设置喷淋管，达到均匀快速降温的同时，减少了杂菌的污染，保证酒精发酵的最佳效果，提高酒精发酵效率，保证食醋的品质。夹层底部的集水斜面可以使冷凝水快速流出，减少水垢的产生和积水对管路的污染腐蚀，从而减少维修清理和延长设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种食醋加工设备，特别涉及一种食醋加工酒精发酵罐。

背景技术

酒精发酵是食醋酿造必经的生化过程，介于淀粉糖化与醋酸发酵之间，其主要作用是将原料中的可发酵性糖经酵母菌的发酵作用转化为酒精。其中，发酵温度对酵母菌的繁殖和发酵效率有明显的影响，发酵前期温度过高，难以控制，会导致酵母过早死亡，使成熟醪液中残余糖分较多，发酵效率必然会降低。当发酵温度超过 37℃时，不但使酵母菌发酵力受到影响，而且还易遭到杂菌污染。尤其是夏季，酒精发酵极易染菌，出酒率低，影响食醋品质。因此，酒精发酵过程中的温度控制和快速冷却降温的时间，是提高酒精发酵产酒率的重要因素。

目前酿醋行业所采用的酒精发酵罐通常为如图3所示的结构，或公布号为CN107217003A公开的一种自动化酒精发酵罐，温控采用罐体内部设置的冷凝管，温度控制时间较长、温控不均匀、温控系统不灵敏，冷凝管设置在酒精发酵罐体内部，导致冷凝系统外部不易清洗，易残留料液，引起杂菌污染，发酵罐中不设置有底部中心的通气管，搅拌器设置于发酵罐底部，会导致酒醪搅拌时不均匀，部分原料不能完全发酵，最终影响食醋质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种食醋加工酒精发酵罐。

本实用新型采用的技术方案是：一种食醋加工酒精发酵罐，包括罐体、顶盖和底盖，所述罐体配有冷却系统和搅拌装置，所述顶盖设有灌注口，所述底盖设置有出液口，所述搅拌装置包括电机和搅拌叶片，所述罐体为内、外双层罐体，双层罐体之间为调温夹层，所述冷却系统包括所述夹层内设置的螺旋环绕的喷淋管，所述喷淋管沿管壁均匀分布有喷淋口，所述喷淋口朝向内层罐体，所述调温夹层底面为集水斜面，所述集水斜面低位设置有对外连通的集水阀门。

所述的一种食醋加工酒精发酵罐，其特征是：所述电机设置于所述顶盖中心位置，所述电机输出轴竖直向下连接有传动轴，所述传动轴不同高度设置有三组搅拌叶片。

所述的一种食醋加工酒精发酵罐，其特征是：所述罐体内层沿内侧面设置有由顶部连通至底盖中心位置的通气管，顶盖在对应位置开有通孔与通气管顶部开口连通。

所述的一种食醋加工酒精发酵罐，其特征是：所述冷却系统包括喷淋管、与所述喷淋管连通的水泵、温度传感器及其匹配的控制器，所述控制器控制端口连接水泵，控制其开闭和流量。

本实用新型设置有调温夹层并在夹层中设置喷淋管，达到均匀快速降温的同时，减少了杂菌的污染，保证酒精发酵的最佳效果，提高酒精发酵效率，保证食醋的品质。夹层底部的集水斜面可以使冷凝水快速流出，减少水垢的产生和积水对管路的污染腐蚀，从而减少维修清理和延长设备的使用寿命。

本实用新型采用电机顶置的安装方式，并增加了底部出气的通气管，使搅拌更加均匀，大大减少了沉淀量。

本实用新型采用自动温控系统，通过温控系统控制喷淋的启停，实现对醪液的自动降温，节约了劳动力，而且保证了发酵温度的精确控制。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为目前酿醋行业所采用的酒精发酵罐结构示意图。