[实用新型]一种热转印膜输送对辊导向结构

说明书

本实用新型涉及一种热转印膜输送对辊导向结构，解决热转印膜制作对辊输送时，热转印膜起始端夹持需要抬起上辊，操作繁琐的问题。本结构包括机架，机架上设有输送对辊，输送对辊包括上下夹持热转印膜的上辊和下辊，其特征在于：所述上辊的前侧外部套设有半圆筒型的上导向壳，下辊前侧外部套设有半圆筒小的下导向壳，上导向壳和下导向壳之间留有导向缝，所述导向缝与上辊下辊的分界线平齐。本实用新型上导向壳和下导向壳既能对上辊和下辊形成外防护，而且能形成导向作用，可以将热转印膜的端部直接从导向缝送入到上辊和下辊之间进行输送，热转印膜的起始端无需将上辊打开，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于热转印膜领域，涉及一种热转印膜的生产设备，特别涉及一种热转印膜输送对辊导向结构。

背景技术

热转印是将图案预先印刷到耐温薄膜上，通过加热、加压将薄膜上的精美图案转印到产品上的印刷工艺，该工艺印刷方式包括热转印膜的印制和热转印加工两大部分。热转印膜是热转印工艺的一种介质材料。热转印膜一般由四层构成，分别是基底层、离型层、印刷层、胶粘层。

热转印膜在生产过程中，需要对印刷层印刷油墨形成用于热转印的图案，且需要对多层结构进行复合。热转印膜的生产过程中，需要沿输送方向设置多道输送辊进行放卷、印刷、复合、裁切、收卷等。热转印膜的输送过程中，一般采用单辊绕设进行转向输送，这种单辊绕设为无动力的输送，也有一些采用对辊夹设热转印膜进行输送，对辊夹设输送可以产生夹持力，可以用于印刷油墨以及有动力输送。对于采用对辊夹设的输送结构，热转印膜起始端的夹持操作一般需要将上辊抬起，将热转印膜的起始端放入后，将上辊压下夹持，而后才可以进行输送，操作比较麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于解决热转印膜制作对辊输送时，热转印膜起始端夹持需要抬起上辊，操作繁琐的问题，提供一种热转印膜输送对辊导向结构，在对辊输入一侧采用导向壳对热转印膜端部进行导向，将热转印膜的起始端快速送入对辊之间进行输送。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热转印膜输送对辊导向结构，包括机架，机架上设有输送对辊，输送对辊包括上下夹持热转印膜的上辊和下辊，其特征在于：所述上辊的前侧外部套设有半圆筒型的上导向壳，下辊前侧外部套设有半圆筒小的下导向壳，上导向壳和下导向壳之间留有导向缝，所述导向缝与上辊下辊的分界线平齐。本结构中，上导向壳和下导向壳既能对上辊和下辊形成外防护，而且上导向壳和下导向壳之间为与上下辊分界面对齐的导向缝，利用上导向壳和下导向壳的弧形壳体，形成导向作用，可以将热转印膜的端部直接从导向缝送入到上辊和下辊之间进行输送，热转印膜的起始端无需将上辊打开，提高了生产效率。

作为优选，所述下导向壳的主体与下辊同轴套设，下导向壳靠导向缝的上端向内侧收敛至水平向后延伸；所述上导向壳的主体与上辊同轴套设，上导向壳靠导向缝的下端向内侧收敛且向上弧形翘起。下导向壳的上端为水平托举，上导向壳的下端翻卷避免刮伤热转印膜。

作为优选，上导向壳的弧度超过180度，上导向壳上端延伸到上辊中轴线竖直平面的前侧，下导向壳的弧度超过180度，下导向壳下端延伸到下辊中轴线竖直平面的前侧。上导向壳对上辊的上侧和前侧形成遮盖，下导向壳对下辊的下侧和前侧形成遮盖，避免热转印膜送入时贴到上辊上侧或者下辊下侧造成损伤。

作为优选，上导向壳上端设置向内的卷边，下导向壳下端设置向内的卷边。

作为优选，所述下辊的两端通过下轴承座架设在机架上。

作为优选，所述上辊的两端通过可向上摆动的摆臂架设在机架上，摆臂的摆轴设置在上辊后侧的机架上。

本实用新型上导向壳和下导向壳既能对上辊和下辊形成外防护，而且能形成导向作用，可以将热转印膜的端部直接从导向缝送入到上辊和下辊之间进行输送，热转印膜的起始端无需将上辊打开，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。