[实用新型]一种条状纹路热转印膜加工的油印机构

说明书

本实用新型涉及一种条状纹路热转印膜加工的油印机构，解决条状纹路热转印膜制作过程中，油印辊的环槽中油墨干化堆积，影响印刷质量的问题。本机构包括机架，机架上设有油墨池，油墨池上部架设有油印辊，油印辊上方压设有压辊，压辊和油印辊之间夹设有热转印膜，所述油印辊中段为用于印刷的辊面，两端为辊轴，所述辊面上等间隔设置环槽，相邻环槽之间为环形印刷面，所述油印辊的前侧设置刮板固定杆，所述刮板固定杆上与环槽一一对应设置设有若干刮板，刮板后侧边抵靠在环槽槽底，所述刮板与环槽抵靠的位置低于油印辊的中轴线。本实用新型在油印辊的前侧设置与环槽一一对应的刮板，刮板可以在油印辊转动的同时对环槽进行清理，防止油墨沉积凝结。

技术领域

本实用新型属于热转印膜领域，涉及一种热转印膜的生产设备，特别涉及一种条状纹路热转印膜加工的油印机构。

背景技术

热转印是将图案预先印刷到耐温薄膜上，通过加热、加压将薄膜上的精美图案转印到产品上的印刷工艺，该工艺印刷方式包括热转印膜的印制和热转印加工两大部分。热转印膜是热转印工艺的一种介质材料。

热转印膜一般由四层构成，分别是基底层、离型层、印刷层、胶粘层。印刷层是图案的承载体，该层是热转印制品图案体现美感的根本所在，印刷层油墨的均匀性，直接影响转印膜产品质量。

条状纹路热转印膜的印刷层加工时，需要印刷条状纹路，选用的油印辊的辊面沿轴向均匀排布有环槽，将辊面分隔成多个间断式环形印刷面，油印辊下部浸没在油墨池中，上部与压辊夹设热转印膜，油印辊转动过程中将油墨呈条形印刷在热转印膜的印刷层表面，上述结构长时间印刷加工过程中，环槽中的油墨由于具有一定的粘附力，会造成油墨干化堆积，当油墨堆积过多，可能会触碰到热转印膜的条纹间隙、产生杂色，影响产品质量，因此需要对油印辊尤其是环槽位置进行定期清理。

发明内容

本实用新型的目的在于解决条状纹路热转印膜制作过程中，油印辊的环槽中油墨干化堆积，影响印刷质量的问题，提供一种条状纹路热转印膜加工的油印机构，在印刷过程中对油印辊环槽清洗清理，延长油印辊的清理周期，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种条状纹路热转印膜加工的油印机构，包括机架，机架上设有油墨池，油墨池上部架设有油印辊，油印辊上方压设有压辊，压辊和油印辊之间夹设有热转印膜，所述油印辊中段为用于印刷的辊面，两端为辊轴，所述辊面上等间隔设置环槽，相邻环槽之间为环形印刷面，所述油印辊的前侧设置刮板固定杆，所述刮板固定杆上与环槽一一对应设置设有若干刮板，刮板后侧边抵靠在环槽槽底，所述刮板与环槽抵靠的位置低于油印辊的中轴线。本机构用于条状纹路的热转印膜的加工，油印辊的辊面为间断式，交替设置环槽和环形印刷面，环形印刷面用于印刷条状纹路，环槽对应条状纹路的间隙。本机构在油印辊的前侧设置与环槽一一对应的刮板，刮板可以在油印辊转动的同时对环槽进行清理，防止油墨沉积凝结。

作为优选，所述刮板固定杆的轴线低于刮板后侧边，所述刮板从前向后弧形上翘。刮板从上下摆动搭设贴靠环槽底部，弧形刮板结构使刮板后侧边与环槽底部接触流畅，避免硬顶。

作为优选，所述油印辊的辊轴两端通过第一轴承座架设在机架上，所述刮板固定杆的两端通过第二轴承座架设在机架上。

作为优选，所述刮板固定杆的一端向侧方伸出设置用于旋转的手柄，所述手柄位于第二轴承座的外侧。

作为优选，所述刮板为柔性的橡胶或硅胶材质。

作为优选，所述刮板后侧为向外逐渐展开的燕尾型。刮板后侧为燕尾型展开，使刮板侧边与环槽侧壁之间存在间隙，避免影响环形印刷面侧边的油墨均匀性。

本实用新型在油印辊的前侧设置与环槽一一对应的刮板，刮板可以在油印辊转动的同时对环槽进行清理，防止油墨沉积凝结，提升产品质量的稳定性，延长油印辊清理周期，有助于生产效率的提升。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。