[实用新型]一种铁系磷化液加工用混合搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种铁系磷化液加工用混合搅拌装置，包括反应釜及其两侧设置的机架，所述反应釜的顶部卡接有釜盖，所述反应釜顶部的中间固定连接有搅拌电机，所述反应釜的顶部且位于搅拌电机的外围固定连接有多个上料斗，本实用新型涉及化工设备技术领域。该铁系磷化液加工用混合搅拌装置，通过设置驱动电机配合齿轮传动带动撒料斗转动，控制驱动电机均匀的变速，即可使撒料斗在投料过程中变速，进而利用离心力的不同，将上料斗内落下的物料甩至不同的距离，进而将物料均匀的洒落到溶液内，且设置多个上料斗，可同时添加多种物料，而撒料斗在转动过程中，还具备混料的效果，进一步提高了物料搅拌混合效率。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种铁系磷化液加工用混合搅拌装置。

背景技术

磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。原则上说，当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中，就会生成一层膜。但由于这种膜的保护性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中进行。钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。按磷化用途可分为：防锈磷化液、耐磨减摩润滑磷化液、装饰性磷化液、漆前磷化液、塑前磷化液等类别。装饰性磷化液如发黑磷化液等，漆前磷化液包括喷漆磷化液、电泳磷化液等，塑前磷化液分为静电喷塑磷化液、浸塑磷化液等，浸塑磷化液又可分为聚酯粉末浸塑磷化液、环氧粉末浸塑磷化液等。磷化液：磷化是金属与磷酸或酸性磷酸盐反应形成磷酸盐保护膜的化学反应过程。主要成分由磷化开槽剂、补充剂、调整剂、促进剂几部分组成。

铁系磷化液在加工过程中，需要添加多种物料进行混合反应，一般会用上反应釜等大型容器，而通常添加物料仅仅是通过一个上料斗从一处上料，物料堆积的落在一处，还需要长时间搅拌才可均匀分散开，耗时长，效率低。

且大型容器在长久使用后，容器内部会积攒很多杂质附着在内壁，仅仅依靠日常的冲洗难以清理掉，需要定期人工进入容器内手动清理，较为费力，且杂质不便于取出。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁系磷化液加工用混合搅拌装置，解决了现有用混合搅拌装置添加的物料需要长时间搅拌才可均匀分散开，效率低，且大型容器长时间使用后，内壁附着的杂质难以清理的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铁系磷化液加工用混合搅拌装置，包括反应釜及其两侧设置的机架，所述反应釜的顶部卡接有釜盖，所述反应釜顶部的中间固定连接有搅拌电机，所述反应釜的顶部且位于搅拌电机的外围固定连接有多个上料斗，所述反应釜的顶部且位于搅拌电机的左侧固定连接有驱动电机，所述搅拌电机输出轴的底端贯穿釜盖且固定连接有搅拌轴，且搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶，所述驱动电机输出轴的底端贯穿釜盖且固定连接有齿轮，所述搅拌轴的外部转动套设有撒料斗，且撒料斗的表面均匀开设有多个漏料孔，所述搅拌轴的表面且位于撒料斗的底部固定连接有支撑托块，所述撒料斗外表面的顶部固定连接有与齿轮相啮合的齿环，所述上料斗的底部与釜盖的内部且位于撒料斗的内侧均开设有投料孔，所述釜盖的底部且位于撒料斗的内侧转动连接有与撒料斗内表面接触的滚轮。

优选的，所述釜盖顶部的左右两侧均固定连接有吊环，所述机架的顶部转动连接有滑轮。

优选的，所述滑轮的表面滑动连接有拉绳，所述拉绳的两端分别固定连接有挂钩和拉环。

优选的，所述反应釜左右两侧的上下两侧均固定连接有贯穿机架的限位柱，所述机架的内部开设有与限位柱相适配的斜向滑槽。

优选的，所述机架远离反应釜的一侧且位于斜向滑槽的上下两侧均固定连接有销套，所述销套与限位柱的内部之间贯穿有插销。

优选的，所述机架靠近反应釜的一侧且位于反应釜的底部固定连接有与斜向滑槽平行的斜支撑板。

有益效果

本实用新型提供了一种铁系磷化液加工用混合搅拌装置。与现有技术相比具备以下有益效果：