[实用新型]边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件，包括下模具，下模具的上方设置有上模具，下模具和上模具之间设置有塑料件，在使用时，当下模具和上模具内部的塑料件注塑成型后，这时就可以将下模具和上模具进行开模取料，当塑料件成型后，且连接拉条与顶杆外壁面的拉条块活动卡接，这时连接拉条在移动时，顶杆自身就会被拉动旋转，顶杆外壁面和圆槽内壁面开设有相互对应的螺纹，顶杆就可以通过螺纹和圆槽内部螺纹进行向上螺纹移动，这样顶杆便会逐渐向上移动，对下模具上的塑料件进行顶压，这样下模具上的塑料件便会在上模具开模的时候自动将料顶出，从而达到自动取料，提高整体注塑加工效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现有的边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件，当注塑模具对塑料件注塑成型后，在刚刚成型时，注塑件自身温度是较高的，这时在进行取料时，首先需要等待注塑件自身温度降低时，才可以进行提取，这样就影响了整体注塑加工时的效率，为此，我们提出边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件，包括下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述下模具和上模具之间设置有塑料件，所述上模具的下壁面和所述下模具的上壁面分别开设有与所述塑料件相互对应的上模槽和下模槽，所述下模具的右壁面开设有横槽，横槽为梯形槽状，所述横槽的内部上壁面开设有斜孔，斜孔为圆形孔状，所述横槽的内部上壁面开设有方槽，方槽为矩形槽状，所述斜孔的内部活动连接有斜孔抽芯，所述横槽的内部活动卡接有横抽芯，所述斜孔抽芯的下端与所述横槽的上壁面贴合，所述方槽的内部右壁面固定安装有弹簧，所述弹簧的左端固定连接有活动块，活动块为矩形块状，所述活动块的左壁面固定安装有三个等距排列的固定杆，固定杆为圆形杆状，所述固定杆的左侧设置有活动的L形块，L形块为L形块状，所述L形块的右壁面开设有三个与三个所述固定杆相互对应的固定孔，固定孔为圆形孔状，所述L形块的右壁面开设有三个等距排列的滑槽，滑槽为矩形槽状，三个所述滑槽与三个所述固定孔相通，所述横抽芯的上壁面开设有竖槽，竖槽为矩形槽状，所述竖槽内部底侧壁面开设有L形槽。

作为优选，所述L形块的左右两侧壁面与所述L形槽的左右两侧壁面活动贴合，所述横槽的内部设置有挤压块，挤压块为梯形块状，所述挤压块的左壁面与所述L形块的右壁面活动贴合，所述挤压块的下壁面固定安装有连接块，连接块为矩形块状，所述连接块的下壁面固定安装有卡块，卡块为矩形块状，所述卡块的下壁面开设有开口，开口为圆形开口，所述开口的内部开设有圆槽，所述开口内部圆槽中设置有限位块，限位块为圆形块状。

作为优选，所述限位块的外壁面与所述开口内部圆槽内壁面活动贴合，所述开口内部圆槽内部顶端固定安装有第二弹簧，所述限位块的上端与所述第二弹簧的下端固定连接，所述限位块的下端固定连接有卡球，卡球为圆形球状，所述横抽芯的右壁面开设有卡槽，卡槽为矩形槽状，所述横抽芯的右侧上壁面开设有第二滑槽，第二滑槽为矩形槽状。

作为优选，所述第二滑槽与所述卡槽相通，所述卡槽的内部壁面开设有固定槽，固定槽为圆形槽状，所述卡块的前后和下壁面分别与所述卡槽的前后和下壁面活动贴合，所述卡球的外壁面与所述固定槽内部活动卡接，所述斜孔抽芯内部左侧壁面开设有第二方槽，第二方槽为矩形槽状，所述横抽芯的左壁面固定安装有连接拉条，连接拉条为矩形拉条。