[实用新型]一种玻璃预处理自动清粉装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃预处理自动清粉装置，具体涉及玻璃加工技术领域，包括支撑腿和底座，所述底座底端的四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述底座顶端的四个拐角处均固定连接有立柱，所述底座底端的中间位置处固定连接有收集机构，所述底座的顶端设置有限位结构，所述底座的底端固定连接有清粉机构。本实用新型通过设置有第一运输板、第一驱动电机、第二运输板、第二驱动电机、滚轴、毛刷、齿轮和履带，玻璃放置上滚轴上，第一驱动电机和第二驱动电机利用齿轮和履带分别带动上下滚轴转动，滚轴上的毛刷对玻璃的上下面进行清粉，这样不仅可以全自动进行清粉，还可以同时清理玻璃上下面的粉尘，提高了工作效率和清粉效果。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃预处理自动清粉装置。

背景技术

玻璃在运输的时候表面会喷硅粉，防止运输途中被划伤，但玻璃表面的硅粉在对玻璃进行加工的时有一定的不利影响，所以玻璃在进行加工之前需要将表面的硅粉清除，现有的清粉方式主要是依靠人工扫粉，不仅清洁效果不佳而且效率较低。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的玻璃预处理自动清粉装置，一般是依靠人工扫粉，不仅清洁效果不佳而且效率较低；

(2)传统的玻璃预处理自动清粉装置，玻璃在运输清理的过程中可能存在偏移掉落的情况；

(3)传统的玻璃预处理自动清粉装置，清理掉的粉没有被有效的收集，导致硅粉不能再利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃预处理自动清粉装置，以解决上述背景技术中提出自动清理效率较低且不能上下同时清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃预处理自动清粉装置，包括支撑腿和底座，所述底座底端的四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述底座顶端的四个拐角处均固定连接有立柱，所述底座底端的中间位置处固定连接有收集机构，所述底座的顶端设置有限位结构，所述底座的底端固定连接有清粉机构；

所述清粉机构包括第一运输板，所述第一运输板固定连接在底座的底端，所述第一运输板的上方设置有第二运输板，所述第一运输板和第二运输板的内部均匀活动连接有滚轴，所述第一运输板一端的一侧固定连接有第一驱动电机，所述第二运输板一端的一侧固定连接有第二驱动电机，所述滚轴的一端均固定连接有齿轮，所述齿轮的外部均设置有履带，所述滚轴的外部均设置有毛刷。

优选的，所述第一驱动电机的输出端通过联接轴固定连接在滚轴的一端，所述滚轴在第一运输板的内部呈等间距分布。

优选的，所述限位结构由挡板、伸缩杆、限位块、套筒、固定螺栓、限位孔和固定板组成，所述固定板均固定连接在第一运输板的两端，所述固定板的一端均固定连接有套筒，所述套筒内部的一端均设置有限位块，所述套筒的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内部均匀设置有限位孔，所述伸缩杆和套筒之间均活动连接有固定螺栓，所述伸缩杆的一端均固定连接有挡板。

优选的，所述挡板设置有两组，所述挡板关于底座的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述收集机构由收集箱、卡槽、卡块、滤网、网板和负压风机组成，所述收集箱设置在底座的底端，所述收集箱两侧的顶部均固定连接有卡块，所述底座底端的两侧均固定连接有卡槽，所述收集箱内部固定连接有滤网，所述收集箱内部的底端固定连接有网板，所述收集箱的底端固定连接有负压风机。

优选的，所述卡块外部的宽度小于卡槽内部的宽度，所述卡块嵌在卡槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种玻璃预处理自动清粉装置不仅实现了全自动实现上下同时清理，实现了限位防止玻璃在运输途中偏移掉落，而且实现了回收硅粉且实现二次利用；