[实用新型]一种带有模型跟踪控制系统的口罩生产装置

说明书

本实用新型涉及一种带有模型跟踪控制系统的口罩生产装置，包括超声波发生器、压力发生器、焊头、焊座、压力传感器、模型跟踪控制系统。超声波发生器产生水平振动的超声波，通过焊头传递给需要焊接的口罩部件A和口罩部件B表面，产生每秒几万次的高频振动，通过口罩部件A把超声能量传送到焊区，即两个焊接的交界面处，产生局部高温，致使口罩部件A和口罩部件B融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，完成口罩超声波焊接过程，可以提高口罩质量和生产效率。与现有技术相比，本实用新型能够保证焊头所施加的压力恒定，不存在过焊和漏焊，焊接均匀，焊点结实牢靠的优点。

技术领域

本实用新型涉及智能装备控制技术领域，尤其是涉及一种带有模型跟踪控制系统的口罩生产装置。

背景技术

疫情当前，口罩需求极剧增加。口罩生产过程中使用超声波焊接进行全塑鼻梁条焊接、折边后焊接、呼吸阀焊接、多层滚焊、耳带焊接等，能提高口罩质量。超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

传统的口罩超声波焊接由于压力波动导致焊接不均匀，存在过焊和漏焊，焊点不结实，影响产品质量等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带有模型跟踪控制系统的口罩生产装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种带有模型跟踪控制系统的口罩生产装置，包括焊座、用于沿着所述焊座表面沿竖直方向往复运动的压力发生器和用于控制整个焊接过程的模型跟踪控制系统，所述焊座内置有压力传感器，所述压力发生器上设有用于产生超声波以焊接口罩部件的超声波发生器，所述超声波发生器上设有焊头，所述压力发生器和所述压力传感器均与所述模型跟踪控制系统相连接。

进一步地，所述的焊头采用超声波焊机焊头。

进一步地，该装置的输出功率为850W～950W。

进一步地，所述的超声波发生器的工作电压为220V～270V。

进一步地，所述的超声波发生器的工作频率为45kHz～55kHz。

进一步地，所述的模型跟踪控制系统包括目标压力值及相关参数输入模块、压力测量信号数据采集模块、数据采集处理器、模型跟踪控制器、信息反馈模块以及目标压力输出模块，所述目标压力值及相关参数输入模块依次连接所述模型跟踪控制器和所述目标压力输出模块后与所述压力发生器相连接，所述信息反馈模块连接于所述模型跟踪控制器的输入输出端之间。

进一步地，所述压力传感器经过所述压力测量信号数据采集模块和所述数据采集处理器和所述模型跟踪控制器相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型装置通过压力传感器采集压力数据，并将相关数据传送给压力测量信号数据采集，通过数据采集处理器将相关数据进行处理，传送给模型跟踪控制器进行控制，并进行信息反馈，根据反馈信息实时调节超声波压力的大小，以满足目标压力输出值，保证焊头所施加的压力恒定，不存在过焊和漏焊，焊接均匀，焊点结实牢靠，该控制器具有自动消除外扰、保证系统稳定性的作用。

(2)本实用新型应用于口罩自动化生产线，对口罩超声波焊接进行模型跟踪控制，不存在过焊和漏焊，焊点结实牢靠，能够实现口罩自动焊接，方便封口操作和提高封口质量，控制方便，提高工作效率。

附图说明

为了进一步阐明本实用新型的各实施例的以上和其他优点和特征，将参考附图来呈现本实用新型的各实施例的更具体的描述。可以理解，这些附图只描绘本实用新型的典型实施例，因此将不被认为是对其范围的限制。并且，附图中示出的各个部分的相对位置和大小是示例性的，而不应当被理解成各个部分之间唯一确定的位置或尺寸关系。