[实用新型]一种新型硫化机

说明书

本实用新型公开一种新型硫化机，涉及橡胶加工技术，旨在解决橡胶带放置在硫化机内位置不均，导致产品硫化不均的问题，其技术方案要点是：包括机体和模具板，模具板固定安装在机体上，模具板两侧固定连接有若干支撑杆，支撑杆的一端转动连接有限位板，限位板远离支撑杆的一侧沿其长度方向开设有通槽一，且所述通槽一的两端贯穿限位板，通槽一内滑动连接有若干限位杆，限位杆远离限位板的一端开设有上下敞开的凹槽。本实用新型操作简便，便于工作人员调整橡胶带之间的距离，均匀放置橡胶带，有效提高产品的生产质量，降低产品的不合格率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术，更具体地说，它涉及一种新型硫化机。

背景技术

随着社会的发展，生产效率的提高，为了适应生产效率，人们需要提高对橡胶带硫化的效率，橡胶带硫化是一个由生胶变为熟胶的过程，在这个过程中需要对橡胶带提供压力、温度及控制硫化时间，硫化机是一种对各种橡胶制品进行硫化的机器，硫化机则满足橡胶带的硫化过程，由机架及压板提供压力，电控箱及加热板提供温度计控制硫化时间。

现有技术中，硫化机根据不同工厂的生产需求安装不同的模具板，硫化机的机体内固定安装有模具板，根据工厂产品的特点固定安装不同的模具板，将橡胶带放置在模具板上进行硫化，在这个过程中，需要工人将硫化好的橡胶产品进行剥离，同时将橡胶带重新放置在模具板上进行硫化处理，但是现有技术中，需要工人自己把控橡胶带的摆放位置，因为人工摆放会有偏差，橡胶带摆放位置分布不均会导致橡胶带硫化不均，导致产品的质量出现厚薄不均的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种新型硫化机，便于工作人员调整橡胶带之间的距离，均匀放置橡胶带，有效提高产品的生产质量，降低产品的不合格率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型硫化机，包括机体和模具板，所述模具板固定安装在机体上，所述模具板两侧固定连接有若干支撑杆，所述支撑杆的一端转动连接有限位板，所述限位板远离支撑杆的一侧沿其长度方向开设有通槽一，且所述通槽一的两端贯穿限位板，所述通槽一内滑动连接有若干限位杆，所述限位杆远离限位板的一端开设有上下敞开的凹槽。

通过采用上述技术方案，模具板两侧通过螺栓固定连接有若干支撑杆，支撑杆一端转动连接有限位板，支撑杆便于限位板转动，同时限位板远离模具板时，转动角度较为广泛，避免模具板对限位板转动产生影响，限位板长度与模具板一致，限位板上开设通槽一便于限位杆滑动，便于限位杆调整位置，同时限位杆一端开设的凹槽便于确定橡胶带放置的位置，同时避免人员触碰模具板，有效防止烫伤，同时方便工人均匀摆放橡胶带，有效提高产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述限位板对称设置在模具板两侧。

通过采用上述技术方案，在模具板两侧对称安装限位板，便于确定橡胶带的位置，同时便于均匀摆放橡胶带。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上开设有与通槽一连通的通槽二，所述限位杆插入限位板的一端可拆卸连接有抵压件，所述抵压件滑动连接在通槽二内。

通过采用上述技术方案，通槽二便于抵压件移动，同时通槽二与通槽一连通，便于确定限位杆位置，方便抵压件固定限位杆，限位杆在限位板内可以调整位置，在限位杆上可拆卸连接有抵压件，便于固定限位杆，有效防止限位杆偏移。

本实用新型进一步设置为：所述限位板两端可拆卸连接有用于密封通槽一两端的槽盖。

通过采用上述技术方案，槽盖有效防止限位杆从通槽一内滑出，同时方便对限位杆进行拆卸和安装，便于对限位杆进行数量的调整。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆通过转动轴与限位板转动连接，所述转动轴与限位板固定连接。