[实用新型]一种全套管咬合桩的套管施工设备

说明书

本实用新型公开了一种全套管咬合桩的套管施工设备。该设备包括内套管、外套管、连接轴承、挖斗、出渣口活门、限位条、削切齿；在内套管最下端焊接有削切齿，外套管通过连接轴承与内套管相连接，连接轴承由上底圈、下底圈和轴圈构成，上底圈和下底圈焊接在内套管的外壁，轴圈焊接在外套管的内壁，外套管外侧对称焊接有4个挖斗，外套管和内套管在挖斗顶部高度分别开设有出渣口，外套管出渣口内侧布置有出渣口活门，限位条焊接在内套管出渣口上下边缘。本实用新型在咬合桩施工使用套管切割素混凝土桩时，通过挖斗在传统圆弧形的咬合面切割出两处咬合槽，增大钢筋混凝土桩和素混凝土桩间的接触面积，提高咬合处的密闭性，从而提高咬合桩咬合面处的抗渗性。

技术领域

本新型实用属于基坑围护结构施工设备领域，具体涉及一种全套管咬合桩的套管施工设备。

背景技术

全套管咬合桩的施工首先使用全回转钻机将套管钻入桩位，保持套管底部超前于挖孔钻机开挖面，成孔至设计深度并清理孔底沉渣后，灌入素混凝土形成素混凝土桩。间隔施工素混凝土桩后，在素混凝土桩混凝土初凝之前，借助全回转钻机使用套管切割相邻素混凝土桩，成孔灌注混凝土后形成交错的混凝土部分，即咬合结构，再借助钢筋笼自重或者利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体中形成钢筋混凝土桩。反复施工后，形成素混凝土桩和钢筋混凝土桩间隔排列，相互咬合的排桩。

全套管咬合桩相比于传统的钻孔灌注桩和地下连续墙，具有防渗能力强、无需泥浆护壁、工程造价低的优点，但由于地下结构施工复杂，素混凝土桩和钢筋混凝土桩的混凝土浇筑存在时间差，可能会导致咬合面出现裂缝或者空隙，从而影响咬合面的抗渗性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全套管咬合桩的套管施工设备，在使用套管切割素混凝土桩时，在传统圆弧形的咬合面切割出咬合槽，增大素混凝土桩和钢筋混凝土桩的咬合面积，降低出现贯穿整个咬合面裂缝的概率，从而提高咬合面的密闭性，遏制咬合桩咬合面处渗漏现象的发生。

本实用新型解决具体技术问题采用的技术方案是：

一种全套管咬合桩的套管施工设备，其包括同轴布置的内套管和外套管；所述的内套管最下端固定有削切齿，削切齿高度低于外套管底部；外套管通过连接轴承与内套管配合连接，两者能够相对转动但在轴向没有移动自由度；所述外套管的外侧壁上相同高度处沿周向均匀固定有若干挖斗，挖斗的开挖口朝下设置；外套管在每个挖斗的出口处分别开设有与挖斗的出口连通的第一出渣口，内套管上在第一出渣口相同高度处开设有与第一出渣口数量相同的第二出渣口；每个第一出渣口的内侧布置有出渣口活门，出渣口活门能贴合外套管内壁上下移动对外套管上的出渣口进行开闭控制；

所述第二出渣口的上下边缘处分别设有横向的上限位条和下限位条，上限位条和下限位条均突出内套管的外壁，且外侧面贴合外套管的内壁；

所述上限位条的高度位于出渣口活门的高度范围内，使内套管相对于外套管旋转过程中，每个上限位条在与出渣口活门接触的行程内，能够推动所述的出渣口活门提升，以打开所述的第一出渣口，并由挖斗、第一出渣口、下限位条和第二出渣口顺次连通形成出渣通道，当上限位条与出渣口活门脱离接触后，出渣口活门重新落下关闭第一出渣口。

作为优选，所述的连接轴承由上底圈、下底圈和轴圈构成，上底圈和下底圈水平固定在内套管的外壁上，轴圈水平固定在外套管的内壁上，轴圈由上底圈和下底圈构成限位，使其能水平旋转但没有竖向移动自由度。

作为优选，所述上底圈、下底圈与内套管外壁之间分别设有斜撑进行加固。

作为优选，所述的连接轴承使用推力滚子轴承。

作为优选，所述的挖斗底部高于内套管底部2m～3m。

作为优选，所述的挖斗顶部为倾斜面，以引导挖斗内渣土向出口移动。