[实用新型]泄压组件、上盖组件以及烹饪器具

说明书

本实用新型提供了一种泄压组件、上盖组件以及烹饪器具，该泄压组件包括：阀体，具有排气通道，排气通道内设置有安装腔，安装腔的横截面尺寸大于排气通道的横截面尺寸；热熔阀芯，设置在安装腔内，热熔阀芯至少部分具有热熔部，在温度小于热熔部的熔点的情况下，热熔阀芯的横截面尺寸大于排气通道的横截面尺寸，在温度大于或等于热熔部的熔点的情况下，热熔阀芯的横截面尺寸小于排气通道的横截面尺寸。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的结构复杂的问题。

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种泄压组件、上盖组件以及烹饪器具。

背景技术

目前，为了增加电压力锅的使用安全性，通常会在电压力锅的锅盖上设置安全阀。当锅内的压力超过预设值之后，利用安装阀可实现强制泄压。

在相关技术中，为了实现安全阀的强制泄压功能，安全阀内设置有多个相互配合的部件，存在结构复杂的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种泄压组件、上盖组件以及烹饪器具，以解决相关技术中的结构复杂的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种泄压组件，泄压组件包括：阀体，具有排气通道，排气通道内设置有安装腔，安装腔的横截面尺寸大于排气通道的横截面尺寸；热熔阀芯，设置在安装腔内，热熔阀芯至少部分具有热熔部，在温度小于热熔部的熔点的情况下，热熔阀芯的横截面尺寸大于排气通道的横截面尺寸，在温度大于或等于热熔部的熔点的情况下，热熔阀芯的横截面尺寸小于排气通道的横截面尺寸。

应用本实用新型的技术方案，由于热熔阀芯至少部分具有热熔部，在烹饪腔内的温度小于热熔部的熔点的情况下，热熔阀芯的尺寸大于排气通道的尺寸，热熔阀芯会被限制在安装腔内，保证烹饪腔能够正常上压。在装置处于异常的工作状态的情况下，烹饪腔内的温度和压力均会持续升高，当烹饪腔内的温度大于热熔部的熔点时，热熔阀芯的热熔部会熔化变小，直至热熔阀芯的横截面尺寸小于排气通道的横截面尺寸，热熔阀芯会从排气通道排出，实现强制泄压。采用上述结构，无需设置多个相互配合的零部件，利用热熔阀芯本身的热熔特性即可实现强制泄压，能够简化泄压组件的结构。

进一步地，在温度小于热熔部的熔点的情况下，安装腔的横截面尺寸大于或等于热熔阀芯的横截面尺寸，如此热熔阀芯的底壁和侧壁均与安装腔的内壁之间存在间隙，烹饪腔内的高温气体可同时接触到热熔阀芯的底壁和侧壁，便于热熔阀芯上的热熔部达到熔点时开始熔化，能够提升装置的安全性能。

进一步地，热熔阀芯由合金材质制成，即热熔阀芯整体均由热熔部制成，在温度达到热熔部的熔点时，热熔阀芯整体均会开始熔化。

进一步地，热熔部的熔点在140℃至160℃之间，如此在烹饪器具内部的压力达到预设值之后，烹饪器具内的高温气体正好可将热熔部熔化，实现强制泄压。

进一步地，热熔阀芯为圆球形结构，排气通道和安装腔的横截面形状均为圆形。采用上述结构，能够提升热熔阀芯与高温气体的接触面积，便于热熔阀芯熔化，并便于热熔阀芯在圆柱形的排气通道内排出。

进一步地，阀体由硅胶材质制成，如此便于将热熔阀芯通过排气通道压装到安装腔内，具有便于装配的优点。

进一步地，排气通道具有导向段，导向段位于排气通道的一端，导向段的横截面尺寸在远离安装腔的方向上逐渐增大。通过设置导向段，在将热熔阀芯压装到安装腔内的过程中，导向段可起到装配导向的作用，便于进行装配，能够提升装配效率。

进一步地，阀体由弹性材质制成，阀体具有卡接部。利用卡接部能够将阀体卡接在上盖组件的盖体上。采用卡接结构实现泄压组件的装配，相比于螺纹装配、铆接装配等装配方式，具有便于拆装的优点，能够提升装配效率，降低安装成本。

进一步地，卡接部为卡接槽，卡接槽设置在阀体的侧壁上，卡接槽沿阀体的周向延伸。通过在上盖组件的盖体上设置安装孔，将安装孔的孔壁卡设在卡接槽内，即可实现阀体的装配，能够提升装配效率。