[实用新型]软包电池化成、分容接电压紧机构

说明书

本实用新型属于电池生产机械领域，尤其涉及软包电池化成、分容接电压紧机构及电池极耳压紧方法，包括管状的气袋，气袋的一端为封闭，另一端设置有与供气系统连接的气嘴；气袋设置在层板的一侧。电池装夹在夹具内时，首先气袋处于负压状态，使得气袋的内壁贴合，因此在电池装夹到夹具的相邻层板之间时，避免用于压紧电池极耳的气袋挂住极耳，进而防止极耳变形。在压紧电池极耳时，气袋通气膨胀，使得气袋将极耳压紧在相邻层板的接电板上。通过将气袋的最大膨胀的高度大于最大电池的厚度，因此本软包电池化成、分容接电压紧机构可适用不同厚度的电池；无需根据不同厚度的电池更换不同的压紧机构，不仅降低了成本，并且还能提高电池生产的效率。

技术领域

本实用新型属于电池生产设备技术领域，尤其涉及一种软包电池化成、分容接电压紧机构。

背景技术

软包电池是目前新能源的主要的电池；软包电池生产的过程中，需要经过注液、化成和分容等工艺。电池再化成和分容的过程中，需要给电池通电。现有技术中，电池在化成或者分容是，需要将电池装夹在夹具内；如中国专利文献公开号为：CN107732310A公开的聚合物锂离子电池化成夹具中记载了电池装夹在夹具的相邻层板之间，通过压力装置将电池夹紧；并且通过弹性压块将电池的极耳压紧在相邻层板的接电板上，参照公开文献的图10可知，该弹性压块是由诺干个小压块及独立的弹簧组成，在不受压力时，弹性压块处于伸出的状态，因此在将电池装夹到夹具内时，电池极耳会挂在弹性压块上，造成电池极耳变形，甚至会造成无法电池无法接电；并且弹性压块突出的长度有限，因此在对不同厚度电池化成或者分容时，需要更换不同的弹性压块，导致操作复杂，降低效率，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软包电池化成、分容接电压紧机构，旨在解决目前电池的化成和分容夹具的压极耳的弹性压块会挂在电池极耳造成变形，以及无法试用不同厚度电池极耳压紧的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种软包电池化成、分容接电压紧机构，用于压紧电池的极耳在化成夹具或者分容夹具内相邻层板的接电板上；包括管状的气袋，所述气袋的一端为封闭，另一端设置有与供气系统连接的气嘴；所述气袋设置在层板的一侧。

进一步，所述气袋内部负压贴合时，所述气袋不高于所述层板侧面的软胶板。

进一步，所述气袋的一侧贴合有安装板，所述安装板设于所述层板的一侧。

进一步，所述安装板的两端连接有有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座设置在所述层板的顶端，所述第二安装座设置在所述层板的底端。

进一步，所述第一安装座和所述第二安装座的一侧均设置有“T”型槽，所述第二安装座的“T”型槽下端设置有限位件，所述安装板的上端限位在所述第一安装座的“T”型槽内，下端限位在所述第二安装座的“T”型槽、且下端的端部限位在所述限位件上。

进一步，极耳接电板的一端连接所述第一安装座，另一端连接所述第二安装座，且所述极耳接电板位于所述层板相对于气袋的另一侧。

进一步，还包括贴合在所述气袋外表面的压板，所述压板的一端设有位于所述第一安装座两侧的第一限位板，所述压板的另一端设于位于所述第二安装座两侧的第二限位板，各所述第一限位板和所述第二限位板上均设有腰型孔，所述第一安装座和所述第二安装座的两侧均设置有穿过对应所述腰型孔的限位销。

进一步，所述气袋的封闭端熔接密封，另一端设有密封头，所述气嘴设于所述密封头上，所述气嘴靠近所述层板的底端设置。

进一步，所述气袋的横截面为腰型。

进一步，所述气袋为非弹性气袋。

本实用新型实施例提供的软包电池化成、分容接电压紧机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：