[实用新型]一种适用于荷载箱用千斤顶可自动升降的反力检定装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于荷载箱用千斤顶可自动升降的反力检定装置，属于反力检定装置领域，包括液压装置、横梁、测力传感器、侧向支撑板、千斤顶和底座，所述横梁设置在两个侧向支撑板的顶端，所述底座设置在两个侧向支撑板的底部，所述千斤顶设置在底座上端，所述横梁上设置有穿孔，所述液压装置从横梁底部穿过穿孔，所述液压装置底部设置有测力传感器，所述测力传感器经设置的导线与外部的PC机连接。通过横梁上方设置有液压装置，可实现对顶板的自动升降，从而不用调整支架或增加垫片，更加方便快捷，同时载物平台设置突出部分，放置千斤顶时，更加的方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及反力检定装置领域，尤其涉及一种适用于荷载箱用千斤顶可自动升降的反力检定装置。

背景技术

根据JJG621-2012《液压千斤顶检定规程》中8.2规定：千斤顶检定周期一般不超过六个月。并且，在铁道部TB/T-3043-2005标准中3.3.10.3规定：千斤顶校正有效期限不应超过一个月。因此，反力架是千斤顶检定必须使用的设备。

现有千斤顶反力检定装置，通过调整支架或增加垫片使顶板与千斤顶接触，这样操作效率低下，且费时费力。因此，需要设计一个可升降的千斤顶反力检定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于荷载箱用千斤顶可自动升降的反力检定装置，解决现有千斤顶反力检定装置只能调整支架或增加垫片使顶板与千斤顶接触，这样操作效率低下，且费时费力的技术问题。

一种适用于荷载箱用千斤顶可自动升降的反力检定装置，包括液压装置、横梁、测力传感器、侧向支撑板、千斤顶和底座，所述横梁设置在两个侧向支撑板的顶端，所述底座设置在两个侧向支撑板的底部，所述千斤顶设置在底座上端，所述横梁上设置有穿孔，所述液压装置从横梁底部穿过穿孔，所述液压装置底部设置有测力传感器，所述测力传感器经设置的导线与外部的PC机连接。

进一步地，上述方案还包括顶板，所述顶板设置在测力传感器的底部，并设置在千斤顶的正上方。

进一步地，上述方案还包括载物平台，所述载物平台固定设在底座上，千斤顶设置在载物平台上。

进一步地，所述载物平台的一侧伸出底座的一侧，所述载物平台为铁板。

进一步地，所述穿孔设置在横梁的中心处，所述横梁、两个侧向支撑板和底座一体成型设置。

进一步地，所述侧向支撑板包括上端侧向支撑板和下端侧向支撑板，所述上端侧向支撑板的顶部与横梁固定设置，所述下端侧向支撑板的底部固定在底座上，所述上端侧向支撑板和下端侧向支撑板上均设置有三列调节孔，调节孔内穿过钢筋固定。

本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型通过横梁上方设置有液压装置，可实现对顶板的自动升降，从而不用调整支架或增加垫片，更加方便快捷，同时载物平台设置突出部分，放置千斤顶时，更加的方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型侧向支撑板结构示意图。

图中标号：1-液压装置；2-横梁；3-测力传感器；4-顶板；5-侧向支撑板；6-千斤顶；7-载物平台；8-底座；9-穿孔；10-凸出板；11-上端侧向支撑板；12-下端侧向支撑板；13-调节孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

实施例1：