[实用新型]一种金属铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种金属铸造模具，包括基座底板，所述基座底板的底部嵌入有软胶垫，且基座底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑座，所述滑座的顶部通过螺栓固定连接有下模板，所述下模板的顶部通过螺栓固定连接有下模座和导向杆套，所述下模座位于导向杆套的一侧，所述基座底板的上方位置处设置有升降顶板，所述升降顶板的底部通过螺栓固定连接有上模板，所述上模板的底部通过螺栓固定连接有上模座。该金属铸造模具，通过转盘的转动和连接杆的转动，可以使下模板在基座底板上水平往复移动，进而使得下模座和上模座之间空腔内的液态金属扰动，保证液态金属均匀填充在内腔内，减少气泡的产生，提高金属铸造成型的质量。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种金属铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

然而，现有的金属铸造模具在金属铸造成型过程中容易出现液态金属难以充分均匀的填充在模具的内腔内，进而易形成气泡，金属铸造件成型质量差，由于液态金属会凝固，进而造成模具内温度高，难以快速冷却，铸造效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸造模具，以解决上述背景技术中提出现有的金属铸造模具在金属铸造成型过程中容易出现液态金属难以充分均匀的填充在模具的内腔内，进而易形成气泡，金属铸造件成型质量差，由于液态金属会凝固，进而造成模具内温度高，难以快速冷却，铸造效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸造模具，包括基座底板，所述基座底板的底部嵌入有软胶垫，且基座底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑座，所述滑座的顶部通过螺栓固定连接有下模板，所述下模板的顶部通过螺栓固定连接有下模座和导向杆套，所述下模座位于导向杆套的一侧，所述基座底板的上方位置处设置有升降顶板，所述升降顶板的底部通过螺栓固定连接有上模板，所述上模板的底部通过螺栓固定连接有上模座，所述升降顶板的底部靠近上模板的一侧位置处通过螺栓固定连接有导向杆，所述升降顶板的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有进液管，所述下模座的内部贯穿有穿管，所述穿管的两端均通过螺栓固定连接有冷却管，两个冷却管之间通过螺栓固定连接有循环泵，所述基座底板的底部中央位置处通过螺栓固定连接有马达，所述马达的一端通过转轴转动连接有转盘，所述转盘与下模板设置有固定换套。

优选的，所述循环泵与下模板之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述转盘和下模板均与连接杆转动连接。

优选的，所述导向杆套和导向杆均共设置有四个，且四个导向杆套和四个导向杆分别对称设置在下模板和升降顶板的一侧外壁上。

优选的，所述转盘与固定换套滑动连接。

优选的，所述冷却管为螺旋形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属铸造模具，通过转盘的转动和连接杆的转动，可以使下模板在基座底板上水平往复移动，进而使得下模座和上模座之间空腔内的液态金属扰动，保证液态金属均匀填充在内腔内，减少气泡的产生，提高金属铸造成型的质量，通过穿管内的冷却液将液态金属凝固所散失的热量进行吸收，并通过冷却管将热量散失在空气中，实现铸造模具的散热，提高金属铸造的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型基座底板俯视图；

图3为本实用新型固定换套正视图；

图4为本实用新型图1中的A处放大图。