[实用新型]干式造粒机用双动力轧辊

说明书

本实用新型一种干式造粒机用双动力轧辊，包含两组平行设置的动力辊总成（4.1），两组动力辊总成（4.1）分别安装于下固定架（4.2）和上升降架（4.3）上；所述下固定架（4.2）上竖向设置有多根导杆（4.4），上升降架（4.3）通过直线轴承滑动设置于导杆（4.4）上，所述下固定架（4.2）上固定安装有升降电机（4.5），该升降电机（4.5）驱动一水平螺杆旋转，所述水平螺杆上旋置有至少一块升降楔形滑块（4.6），升降楔形滑块（4.6）的楔形面与下固定架（4.2）的上表面或上升降架（4.3）的下表面上的斜面槽滑动接触配合，所述导杆（4.4）的顶部固定设置有压紧油缸（4.10），所述压紧油缸（4.10）竖向向下的活塞杆的底部安装有与上升降架（4.3）顶面接触的活接头（4.11）。本实用新型一种干式造粒机用双动力轧辊，其基于双动力压辊以提高轧制效率和效果。

技术领域

本实用新型涉及一种双动力轧辊，其应用于干式造粒机上，可适用于制药、食品、化工等领域进行干粉造粒之用。

背景技术

目前，在制药、食品、化工等行业干粉造粒的首选设备为干式造粒机，干式造粒机是利用物料中的结晶水，直接将粉料制成颗粒的新设备。常规造粒机的造粒工艺流程为：干燥后的各种干粉物料从造粒机顶部的进料筒加入，经螺杆式送料机构预压缩后进入轧辊机构内，在轧辊机构内双辊的挤压下，物料压延变成片状结构，随后片状结构的物料经过破碎机构破碎成型后再经由筛料机构获得所需的粒状产品。但是，在实际使用中发现存在以下不足：常规轧辊机构内的双辊仅有一根为动力辊，另一根为从动辊，主从式配合结构的挤压力不足，且挤压效率不高，严重影响大规模的工业化生产；为此亟需一种能够解决上述问题的干式造粒机用双动力轧辊。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种干式造粒机用双动力轧辊，其基于双动力压辊以提高轧制效率和效果。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种干式造粒机用双动力轧辊，包含两组平行设置的动力辊总成，两组动力辊总成分别安装于下固定架和上升降架上；所述下固定架上竖向设置有多根导杆，上升降架通过直线轴承滑动设置于导杆上，所述下固定架上固定安装有升降电机，该升降电机驱动一水平螺杆旋转，所述水平螺杆上旋置有至少一块升降楔形滑块，升降楔形滑块的楔形面与下固定架的上表面或上升降架的下表面上的斜面槽滑动接触配合，所述导杆的顶部固定设置有压紧油缸，所述压紧油缸竖向向下的活塞杆的底部安装有与上升降架顶面接触的活接头。

本实用新型一种干式造粒机，下固定架的上表面上设置有供升降楔形滑块滑动的导向槽，所述上升降架下表面上设置有斜面槽，且斜面槽的斜面与升降楔形滑块的楔形面滑动接触。

本实用新型一种干式造粒机，所述升降楔形滑块镜面对称设置有两块，且水平螺杆上设置的正反两段螺纹分别旋入两块升降楔形滑块上的螺孔中。

本实用新型一种干式造粒机，所述下固定架和上升降架之间设置有位移传感器和光电传感器，所述位移传感器对下固定架和上升降架之间的间距进行感应。

本实用新型一种干式造粒机，所述动力辊总成包含有电机减速机总成，所述电机减速机总成通过传动轴驱动压辊，且传动轴分别通过轴承座安装于下固定架或上升降架上，所述传动轴的端部通过旋转接头向传动轴内导入冷却水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的轧辊机构采用双动力方式，不但极大的提高了轧制效率，而且整体结构可方便的根据客户进行调整轧制的片状结构的厚度，从而有助于提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种干式造粒机用双动力轧辊的结构示意图。

图2为本实用新型一种干式造粒机用双动力轧辊的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型一种干式造粒机用双动力轧辊的正视图。