[实用新型]一种检查网版变形的装置

说明书

本实用新型公开了一种检查网版变形的装置，具体涉及电子类技术领域，包括底座，所述底座的上方安装有基板，所述基板的相邻两侧设置有紧固件，所述基板的上方设置有菲林比对板。本实用新型通过一系列结构设计，利用自动复位的紧固弹簧就会带动紧固块运动，从而向中间推动基板，使得基板的端点与固定架的端点重合，随后控制顶板上的升降气缸向下运动，带动菲林比对板贴合在基板上，观察右上角区域内线条与芯片图形的重合程度，相比较于传统的二次元检测丝网变形方式，该装置操作简单，可靠性高，并且可在印刷操作过程中，随时抽检是否发生图像变形情况，实现成本低，方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及电子类技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种检查网版变形的装置。

背景技术

丝网印刷通常是指利用漏印的方式，将油墨或浆料通过特定图形的网版，从而在基材上形成特定图形的一种工艺形式。在此过程中，图形质量的优劣，网版就起到了比较重要的决定作用。同时在印刷过程中，印刷压力、网版间距、网版本身张力、网纱参数等等，都会使丝网产生变形，这就会影响印刷图形的效果，特别是对精细印刷而言，网版变形是需要尽可能避免的事情。

因此在丝网印刷工艺中，会定期检查丝网变形情况，常规的丝网变形检查方法是使用二次元测量仪，通过测量网版图形固定位置之间的距离变化，来确定丝网是否存在变形情况，此种方法设备投入费用较高，并且如果网版边框尺寸过大的话，存在一定的适用性问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种检查网版变形的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检查网版变形的装置，包括底座、基板、紧固件、活动件、菲林比对板、卡块、滑槽、紧固块、紧固弹簧、固定架、顶板、升降气缸，所述底座的上方安装有基板，所述基板的相邻两侧设置有紧固件，所述底座的上表面开设有多组滑槽，所述底座的拐角位置处固定安装有活动件，所述基板的上方设置有菲林比对板，所述菲林比对板的相邻两侧设置有卡块；

所述紧固件包括有紧固块，所述紧固块的侧表面固定连接有紧固弹簧；

所述活动件包括有固定架，所述固定架的上方安装有顶板，所述顶板的上表面嵌入设置有升降气缸。

在一个优选地实施方式中，所述紧固块与底座上的滑槽之间通过滑动方式相连接，所述紧固块的数量设置有多组。

在一个优选地实施方式中，所述紧固块上的紧固弹簧置于滑槽内部，所述紧固块的侧表面固定粘接有缓冲胶垫。

在一个优选地实施方式中，所述底座的上表面安装有防护垫，所述防护垫采用硅胶材质的构件制作而成。

在一个优选地实施方式中，所述升降气缸的伸缩端与菲林比对板的上表面固定连接在一起。

在一个优选地实施方式中，所述固定架呈凹字形结构设计，所述固定架的内侧壁上开设有活动槽，所述固定架上的活动槽与菲林比对板上的卡块之间滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型中通过一系列结构设计，利用自动复位的紧固弹簧就会带动紧固块运动，从而向中间推动基板，使得基板的端点与固定架的端点重合，随后控制顶板上的升降气缸向下运动，带动菲林比对板贴合在基板上，观察右上角区域内，线条与芯片图形的重合程度，如果芯片出现在线条的内侧或外侧，则说明网版已经变形，需要更换网版或调整印刷参数，根据实际的印刷误差要求，区域内的线条宽度可以进行适当调整，对于需要精细印刷的工序来讲，通常会比较频繁的检查丝网变形情况。相比较于传统的二次元检测丝网变形方式，该装置操作简单，可靠性高，并且可在印刷操作过程中，随时抽检是否发生图像变形情况，实现成本低，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。