[实用新型]一种复合吸液芯的大平面均热板

说明书

本实用新型涉及一种复合吸液芯的大平面均热板，包括周边密封连接形成密封工质腔的上盖板和下盖板，所述密封工质腔处于真空状态，其内填充有液态工质，所述上盖板设置有第一区域和第二区域，所述第一区域靠近蒸发端，设有若干排布密集的第一支撑柱，所述第二区域设有若干排布稀疏的第二支撑柱，其中第二支撑柱之间的间隙放置有第二吸液芯；所述下盖板设置有第三区域和第四区域，其中第三区域的尺寸与第一区域对应，用来放置第一吸液芯；所述第四区域的尺寸与第二区域对应，设有排布稀疏的第三支撑柱，所述第三支撑柱的数量及排布方式与第二支撑柱相对应，能够有效解决大平面均热板内蒸汽流动空间不足、传热性能不佳及结构强度差的问题。

技术领域

本实用新型属于热板设计及制造技术领域，具体涉及一种复合吸液芯的大平面均热板。

背景技术

目前，均热板已有多种结构形式被提出。随着均热板朝着大平面、超薄化的趋势发展,要综合考虑多方面设计难题。在设计过程中，通常存在以下几点问题：或蒸汽流动空间不足，或吸液芯毛细力不强，或整体结构强度不够等。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种复合吸液芯的大平面均热板。本实用新型的均热板采用不同的吸液芯材质和结构形式的复合吸液芯，配合均热板的蒸发区和冷凝区，能够有效解决超薄型大平面均热板内蒸汽流动空间不足、传热性能不佳及结构强度不够的问题，本实用新型对均热板吸液芯结构及支撑结构进行了优化设计，更大限度给出了蒸汽空间并保证了均热板的整体结构强度和均温性。此发明特别适用于面积大于40mm*40mm的大平面均热板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种复合吸液芯的大平面均热板，包括周边密封连接形成密封工质腔的上盖板和下盖板，所述密封工质腔处于真空状态，其内填充有液态工质，所述上盖板设置有第一区域和第二区域，所述第一区域靠近蒸发端，设有若干排布密集的第一支撑柱，所述第二区域设有若干排布稀疏的第二支撑柱，其中第二支撑柱之间的间隙放置有第二吸液芯；

所述下盖板设置有第三区域和第四区域，其中第三区域的尺寸与第一区域对应，用来放置第一吸液芯；所述第四区域的尺寸与第二区域对应，设有排布稀疏的第三支撑柱，所述第三支撑柱的数量及排布方式与第二支撑柱相对应。

进一步地，所述第一吸液芯为烧结类或金属纤维类毛细结构的吸液芯，第二吸液芯为线状或长条状金属纤维或烧结类毛细结构的吸液芯，所述第二吸液芯与第一吸液芯的边界处搭接，保证良好的接触。

进一步地，所述第一吸液芯的上表面与第一支撑柱贴合，下表面与下盖板的凹面贴合，厚度等于下盖板凹面厚度，大小与热源面积相当。

进一步地，所述第二吸液芯的上表面与上盖板的下表面贴合，下表面与下盖板的上表面贴合，第二吸液芯的厚度等于密封工质腔的总厚度。

进一步地，所述第二吸液芯从均热板的蒸发端延伸至冷凝端，截面厚度大于第一吸液芯。

进一步地，所述第三区域进行表面粗化处理，采用包括纳秒激光加工在内的物理方法在表面形成具有茸毛形貌的连续毛细结构；或者使用化学或电化学方法将其表面腐蚀，形成亲水性多孔结构；或者采用热氧化法使其表面粗化。

进一步地，所述上盖板和下盖板的壁面材料采用包括铜、不锈钢、钛或钛合金、铝或铝合金、镁或镁合金在内的高强轻质材料，当壁面材料为不锈钢、钛或钛合金时，上盖板和下盖板的内壁分别镀有第二材料层和第三材料层，形成复合壁面材料，其中第二材料层为镍镀层、钛镀层、锌镀层或铬镀层，第三材料层为镀铜层。

进一步地，所述上盖板和下盖板的壁厚为0.1-0.3mm，所述上盖板的下表面蚀刻有带有若干规则排布支撑柱的凹面，作为蒸汽腔。

进一步地，所述第一吸液芯通过边界处设置的若干小凹槽与第二吸液芯搭接形成复合吸液芯，并对所述复合吸液芯进行亲水性处理。