[实用新型]一种活塞检修支架

说明书

本实用新型公开了一种活塞检修支架，包括多个用以沿活塞缸的端部环面安装的辊体；任一所述辊体的转轴垂直固定于活塞缸的端部环面，全部所述辊体靠近活塞缸中心的辊面围设成限位弧面、以贴紧并抵压局部活塞侧壁。该活塞检修支架对活塞起到了支撑作用，能够实现活塞的轴向定位，方便活塞定轴旋转以实现活塞外壁任一角度的检修，避免将活塞吊出活塞缸检修，实现了活塞的机上检修。因此，该活塞检修支架方便作业人员对活塞的乌金层的焊补工作，提高了检修作业的工效和质量，明显降低出现安全事故的几率。

技术领域

本实用新型涉及活塞式空压机领域，尤其涉及一种活塞检修支架。

背景技术

活塞是空压机最关键的部件之一，其一般采用优质铸铁或铸钢制造。活塞在气缸中不断往复运动形成摩擦，为保护气缸和活塞本体不至于因摩擦而损坏，除了通过注入润滑油减小摩擦外，一般会在活塞中部用铅锡合金(乌金)融焊成一条支撑环带，通过乌金层支撑活塞在缸体内进行往复运动，避免活塞本体和缸体硬质材料直接摩擦而造成损坏。

乌金层厚度一般高出活塞本体1～2mm，经过一段时间的运行，乌金层也会逐渐磨损减薄，当达到下限后就需要停机对活塞进行检修，在活塞本体上重新融焊乌金层并调整活塞和气缸配合间隙，此时需要将活塞从气缸中抽出来，放在地面上对磨损的乌金带进行修复，然后将活塞插入气缸进行试装，然后再抽出修刮调整乌金带的厚度，最终使活塞和气缸达到规定的配合间隙。

因此，检修活塞时需要多次将活塞从气缸中抽出、修刮调整、装入复查。因活塞为圆饼状，加上活塞杆形状特殊，吊运固定比较困难，极易因滑脱而造成检修人员和设备的损伤；乌金层修刮时需不断旋转活塞调整位置，因活塞形状特殊定位困难，也容易造成人员的挤压伤，存在较大的安全隐患。

综上所述，如何简化活塞的检修，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种活塞检修支架，简化了活塞的检修，降低了检修作业的难度和风险，提高了检修作业的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种活塞检修支架，包括多个用以沿活塞缸的端部环面安装的辊体；任一所述辊体的转轴垂直固定于活塞缸的端部环面，全部所述辊体靠近活塞缸中心的辊面围设成限位弧面、以贴紧并抵压局部活塞侧壁。

优选地，所述辊体包括第一辊体和第二辊体；所述第一辊体固定连接有用以沿活塞缸的径向向内延伸的限位体；所述限位体与活塞的中心轴的距离小于活塞的半径。

优选地，所述限位体具体为水平固定于所述第一辊体的辊筒顶端的限位板。

优选地，还包括呈半环状、用以同心贴合且固定于活塞缸端面的底板；所述底板的内径不小于活塞缸的内径，全部所述辊体通过所述底板连接活塞缸。

优选地，任一所述辊体的底端与所述底板的表面间隔分布。

优选地，全部所述辊体的底端等高，且与所述底板的距离为15mm。

优选地，所述第二辊体安装于所述底板沿弧长方向的两端。

优选地，所述底板设有多个用以一一对准活塞缸端部的螺栓安装孔的底板连接孔。

优选地，所述底板沿弧长方向设有多个用以定位安装所述辊体的安装孔；全部所述安装孔的数量多于全部所述辊体的数量。

优选地，所述限位弧面的圆心角大于90°且小于180°。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的活塞检修支架包括多个用以沿活塞缸的端部环面安装的辊体；任一所述辊体的转轴垂直固定于活塞缸的端部环面。