[实用新型]一种新型集成式微波熔炼合金装置

说明书

本实用新型公开了一种新型集成式微波熔炼合金装置，涉及金属熔炼设备技术领域。所述新型集成式微波熔炼合金装置，其特征在于：包括控制柜、底座、微波加热桶、桶体支架和伸缩杆，桶体支架相对设置有两个且固定在底座上，桶体支架顶部与微波加热桶侧壁转动连接，伸缩杆一端与底座转动连接，另一端与微波加热桶底部转动连接，控制柜与微波加热桶、伸缩杆信号连接。本装置利用微波快速加热的特点，可进行中低温(700℃以下)合金的快速熔炼。通过桶体转动，可对熔融合金进行倾倒与浇注操作，实现了合金熔炼过程中的安全、环保、高效。

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼设备技术领域，具体涉及一种新型集成式微波熔炼合金装置。

背景技术

近年来随着冶金与材料工业的技术进度，传统的电加热或者电磁加热熔炼设备因能耗高、功耗大等原因已不能满足现有工业的高效、节能和环保的需求，使得微波熔炼设备的研究和使用也越来越广泛。微波采用非接触式直接加热，升温速率快、反应时间短，加热过程易于控制，大大满足了熔炼对于设备高效清洁和自控的要求。但是微波辐射大，敞口式加热会影响操作人员健康，现有封闭式加热设备大多为固定结构，金属熔炼后需开启设备将其取出，并灌入模具中凝固成型。过程中，熔融金属温度高，通过人工取出存在一定的安全隐患，特别是在熔炼金属量大的时候，且在熔融金属转移过程中，热量散失快，熔体会降温，影响浇注质量。

实用新型内容

为克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型集成式微波熔炼合金装置，利用微波快速加热的特点，实现中低温(700℃以下)合金的快速熔炼与浇注。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种新型集成式微波熔炼合金装置，其特征在于：包括控制柜、底座、微波加热桶、桶体支架和伸缩杆，桶体支架相对设置有两个且固定在底座上，桶体支架顶部与微波加热桶侧壁转动连接，伸缩杆一端与底座转动连接，另一端与微波加热桶底部转动连接，控制柜与微波加热桶、伸缩杆信号连接。

更进一步的技术方案是所述微波加热桶由桶盖和桶体构成，桶体内由内而外依次同轴设置有坩埚、耐高温保温桶，耐高温保温桶外侧壁上设置有微波发生装置，合金盛放桶侧壁上设置有热电偶，耐高温保温桶底部下方设置有变压器，微波发生装置、热电偶、变压器与控制柜信号连接。

更进一步的技术方案是所述微波发生装置沿耐高温保温桶径向均匀分布，且沿耐高温保温桶轴向等距分布。

更进一步的技术方案是所述微波发生装置设置有12个，分为三列四排。

更进一步的技术方案是所述微波发生装置连接有冷却水管，冷却水管与循环冷却水箱连通，循环冷却水箱设置在底座上。

更进一步的技术方案是所述桶盖上设置有抽真空接口、进气接口、排气接口，还设置有观察口，桶盖密封盖合在桶体顶部。

更进一步的技术方案是所述变压器下方设置有散热风扇。

更进一步的技术方案是所述坩埚为碳化硅坩埚或碳化硅复合材料坩埚。

工作原理：打开桶盖，将待熔炼合金放入桶体中央的碳化硅坩埚内，盖上桶盖并旋紧，确保微波加热桶内为密封环境。将微波加热桶内抽真空后，通入所需的保护性气体或反应气体，通过控制柜开启微波发生装置，对合金加热至熔融，过程中通过散热风扇对变压器进行散热，通过循环冷却水对微波发生装置进行散热。待合金熔炼完成后，打开桶盖，控制伸缩杆伸长推动桶体绕桶体支架旋转，使得熔融状态下的合金从碳化硅坩埚内流出，浇注进对应模具中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用微波快速加热的特点，实现中低温 (700℃以下)合金的快速熔炼与浇注；通过桶盖与桶体的密封设置，增加了微波加热的安全性，减少了微波向外辐射；通过微波发生装置的均匀分布，使得对合金的加热更加均匀，提高了加热效率和质量；通过桶体转动，可对熔融合金进行倾倒与浇注操作，实现了合金熔炼过程中的安全、环保、高效。

附图说明