[实用新型]一种具有夹线功能的绕线模

说明书

本实用新型涉及一种具有夹线功能的绕线模，绕线模包括座板、分别位于座板两侧的胀缩模和固定模，胀缩模具有平行于其长度方向的纵向和垂直于纵向的横向，胀缩模包括支撑模板、沿横向相对支撑模板活动设置的调节模板、用于带动调节模板运动的推杆，绕线模还包括用于在一个线圈绕制完成后，将线夹住的夹线机构，夹线机构设计在原有的胀缩模上，并与胀缩模配合设置，整体结构设计紧凑合理，夹线机构能够利用推杆带动胀缩模涨缩时的动力，为夹线机构的夹线、松线动作提供动力，避免了为夹住过渡线的线圈而另设工位，另设动力装置的情况，从而大幅减少了生产投入，加快生产节拍，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种具有夹线功能的绕线模。

背景技术

现有技术中的防缠绕绕线机设备一般都不带过渡线功能，即绕线模（包括位于座板及分别位于两侧胀缩模和固定模，座板旋转带动胀缩模和固定模旋转并将线卷绕其上）绕完一个线圈之后，将线切断，以便于再次绕下一个线圈，当客户需要生产带过渡线的线圈（绕完一个线圈，不将线切断，从而线圈与线圈之间形成有过渡线）的时候，此种设备就无法满足客户要求，线（漆包线）不剪断，那么一个线圈绕完之后，就需要将线夹住，以保证下一个线圈能够顺利绕制，现有技术中都是通过增加专门的夹过渡线工位，这就需要额外的动力、空间以及设备投入成本，而增加夹线机构不仅浪费空间更使生产节拍放缓，生产时间增长，造成生产成本增高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有夹线功能的绕线模。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种具有夹线功能的绕线模，绕线模包括座板、分别位于座板两侧的胀缩模和固定模，胀缩模具有平行于其长度方向的纵向和垂直于纵向的横向，胀缩模包括支撑模板、沿横向相对支撑模板活动设置的调节模板、滑动的设于支撑模板上且用于带动调节模板运动的推杆，调节模板具有胀紧位置和松线位置，推杆具有带动调节模板运动至胀紧位置的第一工位和使调节模板能够运动至松线位置的第二工位，绕线模还包括用于在一个线圈绕制完成后，将线夹住的夹线机构，夹线机构设于胀缩模上，推杆运动至第一工位时，夹线机构能够将线夹住，推杆运动至第二工位时，夹线机构能够将线松掉。

优选地，夹线机构设于胀缩模的前端。

优选地，夹线机构具有夹线槽、用于将线抵压在夹线槽一侧臂上的夹舌、带动夹舌运动的传动体。

优选地，夹舌的运动方向平行于横向。

优选地，夹线机构还包括与支撑模板连接的座体，夹线槽开设在座体上，夹舌滑动的设于座体上，传动体与推杆连接。

优选地，传动体具有长条状的传动部，传动部倾斜延伸，夹舌上开设有与传动部滑动配合的传动斜槽，当传动部从传动斜槽的一侧伸入其内时，夹舌沿横向滑动，并能够将线夹住，当传动部从传动斜槽中退出时，夹舌沿横向滑动，并能够将线松掉。

优选地，夹舌上形成有导向凸台，座体上开设有与导向凸台滑动配合的导向槽。

优选地，导向凸台具有两个，且两个导向凸台在横向上位于夹舌的两侧。

优选地，传动体与推杆的一端部可拆卸连接。

优选地，座体与支撑模板可拆卸连接。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的具有夹线功能的绕线模，夹线机构设计在原有的胀缩模上，并与胀缩模配合设置，整体结构设计紧凑合理，夹线机构能够利用推杆带动胀缩模涨缩时的动力，为夹线机构的夹线、松线动作提供动力，避免了为夹住过渡线的线圈而另设工位，另设动力装置的情况，从而大幅减少了生产投入，加快生产节拍，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型胀缩模的立体结构示意图；