[实用新型]自动化抽芯脱模机构

说明书

本实用新型揭示了一种自动化抽芯脱模机构，包括由斜导柱驱动前后移动的滑块，所述滑块的前端面设置有外凸的凸块和两个斜顶，两个所述斜顶的头部分别设置于所述凸块的两侧的上侧面和下侧面，其杆部呈八字型滑动设置于所述滑块的内部，两个所述斜顶之间的开合角度随着所述滑块的移动而改变；第一状态下，两个所述斜顶之间的角度最大，其头部分别位于所述凸块的两侧，三者前端面齐平；第二状态下，两个所述斜顶之间的角度最小，其头部凸出于所述凸块前端面，两个所述斜顶在第二状态下的头部之间的距离小于其在第一状态下的距离。本实用新型脱模时不破坏注塑产品的侧壁，提高了产品的合格率，具有良好的稳定性，可适应自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体地涉及一种自动化抽芯脱模机构。

背景技术

注塑模具对塑胶产品注塑成型后，在塑胶产品的滑块抽芯成型区存在滑块方向难以直接脱模倒扣的问题，倒扣结构常常与滑块卡合在一起。如果塑料产品具有较深的内部倒扣槽，则更加不适用常规的向外移动抽芯的脱模方式强行脱模，否则会容易将倒扣槽的槽边拉坏，或者磨损模具的抽芯，造成下次注塑的产品形状发生误差。尤其对于产品结构精度要求较高的产品，例如医疗器件，会容易产生无法组装的问题，甚至会直接影响产品的使用效果，降低产品合格率，增大生产成本。

因此，如果快速且无损地对具有倒扣结构的产品进行抽芯脱模是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种自动化抽芯脱模机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

自动化抽芯脱模机构，包括由斜导柱驱动前后移动的滑块，所述滑块上至少具有一个抽芯组件，所述抽芯组件包括外凸于所述滑块的前端面的凸块和两个斜顶，两个所述斜顶的头部分别设置于所述凸块的两侧的上侧面和下侧面，其杆部呈八字型滑动设置于所述滑块的内部，两个所述斜顶之间的开合角度随着所述滑块的移动而改变；第一状态下，两个所述斜顶之间的角度最大，其头部分别位于所述凸块的两侧，三者前端面齐平；第二状态下，两个所述斜顶之间的角度最小，其头部凸出于所述凸块前端面，两个所述斜顶在第二状态下的头部之间的距离小于其在第一状态下的距离。

优选的，所述滑块的内部斜向设置有滑槽，两个所述斜顶的杆部分别滑动设置于所述滑槽内，两个所述斜顶之间的开合角度随着所述滑块的后移而缩小。

优选的，两个所述斜顶上设置有可阻止其跟随所述滑块同步后移的控制机构。

优选的，所述滑块的顶面具有安装槽，所述安装槽自其槽口向下延伸有容置腔，所述容置腔靠近所述凸块的一侧为斜面，另一侧为竖直平面，所述安装槽内设置有所述控制机构。

优选的，所述控制机构至少包括斜顶座和止动杆，所述斜顶座水平设置于所述安装槽的槽口，所述止动杆竖直穿过所述斜顶座并插设于所述容置腔内，所述止动杆可相对所述斜顶座竖直上下滑动。

优选的，所述安装槽的槽口两侧设置有与所述斜顶座的两侧相匹配的导向条，所述导向条内设置有可卡住所述斜顶座的滚珠。

优选的，所述斜顶的杆部设置有凹部，所述斜顶座的底部设置有与所述凹部相匹配的定位槽，所述凹部与所述定位槽相卡接。

优选的，所述滑块内设置有斜向延伸的通孔，所述斜导柱滑动插设于所述通孔内。

优选的，所述通孔的倾斜度和所述容置腔的斜面的倾斜度一致。

优选的，所述滑块的顶部和侧壁均设置有导向块。

本实用新型的有益效果主要体现在：