[实用新型]一种真空烘干装置

说明书

本实用新型提供一种真空烘干装置，包括：依序连通的真空箱、油气过滤装置和真空泵；所述真空箱内设置有升温层和容置腔，所述容置腔位于所述升温层内，所述真空箱内设置有红外加热装置，所述升温层包括陶瓷层，或者，所述升温层包括金属层，所述金属层靠近所述容置腔的表面涂有黑体材料。相对于现有技术，本实用新型的真空烘干装置通过升温层，吸收红外辐射提高箱体内壁温度，从而总体提升箱体内的温度，减少油气遇冷液化的问题，提高了烘干效果，降低了能耗。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种真空烘干装置。

背景技术

翅片换热器在冲压完成、焊接之前，需要对冲压后残留在翅片表面的易挥发冲压油进行干燥处理，防止影响焊接质量。原有干燥方式采用热风吹干，不满足废气排放要求。

普通的真空红外烘干装置中，箱壁等金属材料因抛光处理后对红外辐射的吸收能力极低，升温慢，挥发后的气态冲压油在扩散过程中碰到低温箱壁或其它低温材料，易遇冷液化重新凝结在真空箱内，影响烘干效果和速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种真空烘干装置。

本实用新型的一个实施例提供一种真空烘干装置，包括：依序连通的真空箱、油气过滤装置和真空泵；

所述真空箱内设置有升温层和容置腔，所述容置腔位于所述升温层内，所述真空箱内设置有红外加热装置，所述升温层包括陶瓷层，或者，所述升温层包括金属层，所述金属层靠近所述容置腔的表面涂有黑体材料。

相对于现有技术，本实用新型的真空烘干装置通过升温层，吸收红外辐射提高箱体内壁温度，从而总体提升箱体内的温度，减少油气遇冷液化的问题，提高了烘干效果，降低了能耗。

进一步，还包括保温层，所述保温层围绕所述升温层和所述容置腔布置。保温层降低热量的散失，减少了能耗。

进一步，还包括集油管道和集油槽，所述集油管道将所述真空箱底部、所述集油槽与所述油气过滤装置依次连通，所述集油槽的底部设置有出油口，其水平位置低于所述真空箱。通过集油槽预先收集在管道中液化的冲压油，无需对管道进行恒温加热，降低能耗，也便于收集冲压油。

进一步，所述容置腔底部呈漏斗状，所述容置腔底部设置有抽气口，所述油气过滤装置与所述抽气口连通。便于冲压油流出真空箱。

进一步，所述容置腔顶部设置有充气口；

所述真空烘干装置还包括与所述充气口连通的惰性气体源。通过对真空箱充入惰性气体，与底部的气体抽送形成对流，使得箱体内部气体流动加快，便于油气排出。

进一步，所述油气过滤装置包括由下到上依次连通第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器为空气过滤器，与所述真空箱连通，所述第二过滤器与所述真空泵连通，所述第二过滤器包括壳体和油气滤芯，所述壳体内形成有空腔，所述油气滤芯设置在所述空腔中。第一过滤器过滤空气中的灰尘等杂质，第二过滤器过滤空气中的气态冲压油，提高对油气的过滤效果。

进一步，所述油气滤芯呈圆筒状，竖直设置在所述空腔内，将所述空腔分为内腔和外腔；

所述内腔底部与所述第一过滤器连通，所述外腔与所述真空泵连通。通过圆筒状的滤芯扩大油气与滤芯的通路面积，提高过滤效果。

进一步，所述油气滤芯包括第一过滤层和第二过滤层，所述第一过滤层和所述第二过滤层沿油气抽送方向依序布置，所述第一过滤层的孔径要大于所述第二过滤层的孔径。由于孔径大的第一过滤层可使用的时间较长，分开两层设置便于单独更换第一过滤层和第二过滤层，节约成本。

进一步，所述油气滤芯还包括支撑网，所述第一过滤层、所述第二过滤层和所述支撑网沿油气抽送方向依序布置。支撑网对支撑力不够的滤芯结构提供支撑，保证滤芯稳定不会变形、扭曲或歪斜。