[实用新型]一种1800kVA粗锡还原熔炼交流矿热电炉

说明书

本实用新型提供一种1800kVA粗锡还原熔炼交流矿热电炉，其特征在于：第二层黏土砖上部覆盖第一层镁铬砖，第一层镁铬砖外边缘与保温层接触位置设置有第三层黏土砖，第三层黏土砖内部下端设置有第二层镁铬砖，第二层镁铬砖内部设置有第三层镁铬砖，第二层镁铬砖、第三层镁铬砖上部设置有第四层黏土砖，炉壳下部右侧设置有放锡口，炉壳中下部左侧设置有渣口，炉壳顶部设置有炉顶冷却水箱，炉顶冷却水箱中部环形位置设置有若干电极孔，电极孔内部设置有环形耐火砖夹套，环形耐火砖夹套内部设置有电极，设计为具有高差的双口分别放锡放渣模式，消除了以往单口作业渣量大的工艺情况。

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备领域，具体涉及一种1800kVA粗锡还原熔炼交流矿热电炉。

背景技术

矿热电炉是锡冶金还原熔炼粗锡的主要装备之一，受其发展和应用的影响，一般电炉的设计功率均不高，锡作为一类小金属，其产量小导致装备规格不大，电炉的设计尺寸通常是根据设计处理能力进行变压器选型，由变压器功率计算相关设备设计尺寸，小规格电炉炉膛较小而采用的单一口放锡放渣，由于作业过程中，渣锡放出界限判断存在时间差，往往需要将渣锡同时放出至保温前床进行二次沉降分离，导致渣量很多，且前床渣在沉淀过成易出现锡铁合金硬头等硬度较大的渣体，增大分渣的作业强度以及返回品增加，单一口放锡放渣的大渣量使电炉整体处理能力下降，单位产品粗锡的处理能源使用、成本投入等增加，经济效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种1800kVA粗锡还原熔炼交流矿热电炉，设计为具有高差的双口分别放锡放渣模式，消除了以往单口作业渣量大的工艺情况。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种1800kVA粗锡还原熔炼交流矿热电炉，包括炉底，炉壳，其特征在于：炉底为钢结构制作的圆盘，炉壳为钢板焊接成型的圆筒，炉壳内表面覆盖一层保温层，炉底内部设置有第一层黏土砖，第一层黏土砖上部设置有第二层黏土砖，第二层黏土砖上部覆盖第一层镁铬砖，第一层镁铬砖外边缘与保温层接触位置设置有三层黏土砖，第三层黏土砖内部下端设置有第二层镁铬砖，第二层镁铬砖内部设置有第三层镁铬砖，第二层镁铬砖、第三层镁铬砖上部设置有第四层黏土砖，炉壳下部右侧设置有放锡口，炉壳中下部左侧设置有渣口，炉壳顶部设置有炉顶冷却水箱，炉顶冷却水箱中部环形位置设置有若干电极孔，电极孔内部设置有环形耐火砖夹套，环形耐火砖夹套内部设置有电极，炉顶冷却水箱中心位置设置有进料口，炉顶冷却水箱后侧设置有烟道口，炉顶冷却水箱中间靠右设置有观察孔，炉顶冷却水箱左部和下部分别设置有返料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述电极数量为三根，呈等边三角形布置。

作为本实用新型的进一步改进，所述保温层为石棉。

有益效果：

小功率电炉因规格导致的作业模式的问题得以解决，渣量减少，渣返回物料减少60%以上，需要人为分选的渣量减少使得作业强度降低，返回渣料的减少，对提高装备处理能力有正向促进作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的炉壳及保温层放大图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型。