[实用新型]同步器齿圈加工装置

说明书

本实用新型涉及一种同步器齿圈加工装置，包括压型机构、扩孔机构及整型机构，压型机构包括输送通路，并沿输送通路输送方向两侧对称设有推料机构与限位机构，输送通路在近限位机构端与压型平台相通，压型平台上方通过液压缸对同步器齿圈压型，输送通路输出端延伸至扩孔机构侧部，扩孔机构包括安装座，安装座经转轴前后穿设并在转轴前端固连扩孔转盘，扩孔转盘下方前后水平延伸有碾压杆，碾压杆端部固连在安装座上，碾压杆左右侧对称设有两扩孔限位装置，转轴后端的电机经电机下方的升降装置进行升降调节；完成扩孔的同步器齿圈经间歇组件输送至整型机构的整型台上，通过开设整型孔与上方整型冲压机对其整型，该同步器齿圈加工装置结构简单，稳定高效。

技术领域

本实用新型涉及一种同步器齿圈加工装置。

背景技术

目前，在同步器齿圈锻造加工过程中，同步器齿圈的锻造工艺中的操作都由数名锻工在分别对应在对应工位进行加工；同步器齿圈压型装置一般通过手动放置到液压缸下方进行压型处理；传统的扩孔装置扩孔速率慢，系统刚性差，在碾压后同步器齿圈的形状不稳定，还需继续车削加工，步骤繁琐，效率低下，且浪费材料；传统的同步器齿圈整型机构均是通过人工将同步器齿圈放置到整型工位，无法准确判断放置时间，且工作时间长了容易因放置不及时同步器齿圈损毁甚至工作人员受伤的危险，即输送不稳定，生产效率较低；整体耗费大量人力，自动化程度低，效率低下。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供同步器齿圈加工装置，不仅结构合理，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：同步器齿圈加工装置，包括压型机构、扩孔机构及整型机构，所述压型机构包括输送通路，并沿输送通路输送方向两侧对称设有推料机构与限位机构，输送通路在近限位机构端与压型平台相通，压型平台上方通过液压缸对同步器齿圈压型，输送通路输出端延伸至扩孔机构侧部，扩孔机构包括安装座，安装座经转轴前后穿设并在转轴前端固连扩孔转盘，所述扩孔转盘下方前后水平延伸有碾压杆，碾压杆端部固连在安装座上，碾压杆左右侧对称设有两扩孔限位装置，转轴后端的电机经电机下方的升降装置进行升降调节；完成扩孔的同步器齿圈经间歇组件输送至整型机构的整型台上，通过开设整型孔与上方整型冲压机对其整型。

进一步的，所述输送通路由第一输送带与其两侧挡板形成，所述压型平台上表面嵌设有压型盘，压型盘正上方通过液压缸连接压型件与压型盘配合，所述推料机构与限位机构均通过气缸将同步器齿圈推料限位至压型盘上；所述推料机构包括与第一输送带输送方向垂直设置的第一气缸，第一气缸的伸缩杆端部固连有推块，该侧挡板上开设有供推块伸入的开口，所述推块在其推送端为圆弧状。

进一步的，沿推料机构推送方向的挡板朝外延伸形成敞口与压型平台相通，所述压型平台与第一输送带处于同一水平高度；所述限位机构包括与第一气缸对立的第二气缸，第二气缸的的伸缩杆端部固连有限位块，该限位块的推送方向与推块的推送方向相向设置，所述限位块的推送端朝内凹设一V型槽；靠近推料机构端的挡板上固设有限位挡条，所述限位挡条在输送通道内横向延伸，同步器齿圈沿输送方向通过未伸出的推料机构经限位挡条阻挡限位。

进一步的，所述压型平台斜向朝外延伸，压型平台上固设斜向输送机构，通过斜向输送机构将压型完成的同步器齿圈从压型平台上重新输送至第一输送带上，所述斜向输送机构包括第三气缸，该第三气缸的伸缩杆端部固连有输送块，该伸缩杆的伸缩方向与压型平台斜向延伸方向一致；所述压型件下端面中心固设有圆柱状的压型块。

进一步的，所述输送通路的挡板在第一输送带的输出端弯折导向并通过导板斜向下延伸至第二输送带上，所述第二输送带横向延伸，并在其输出端下方设置置放盒，该置放盒位于扩孔机构前端，所述扩孔限位装置包括圆辊与支撑圆辊转动的支杆；所述转轴穿设安装座的位置处前后贯穿开设有升降槽，转轴后端的电机经电机下方的升降装置配合升降槽进行升降调节。