[实用新型]一种外转子电机机壳打磨装置

说明书

本实用新型涉及打磨设备的技术领域，公开了一种外转子电机机壳打磨装置，包括支撑架；滑动管：所述滑动管的轴线沿水平方向设置，且所述滑动管沿且轴线方向滑动设置于支撑架上；双向螺杆：所述双向螺杆同轴转动设置于滑动管中；锁定件：用于锁定双向螺杆与滑动杆之间轴线方向的移动；打磨组件：包括一对滑块以及一打磨件，所述滑块分别螺纹连接于双向螺杆的对称两侧，所述打磨件位于滑动管的外侧，所述滑块与打磨件之间铰接有连杆，所述连杆的铰接轴线均垂直于双向螺杆的轴线，且所述滑动管上设置有避让连杆移动的避让槽；动力件：所述动力件固定于支撑架上，且所述动力件用于驱动滑动管的往复移动。

技术领域

本实用新型涉及打磨设备的技术领域，尤其是涉及一种外转子电机机壳打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等) 来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

如图1所示，现有一种电机机壳，包括环状的壳体8，壳体8的内侧周向间隔延伸有凸台81，凸台81沿壳体8的轴线方向延伸；

上述的电机机壳是通过铸造形成毛坯，而后通过车削分别加工壳体的内侧面与外侧面，车削完成后，需要对壳体的内侧进一步打磨处理，打磨除了能够改变壳体内壁的粗糙度，同时进一步实现对壳体内壁的磨削，使得壳体内部尺寸更加精确。

但是现有大多采用砂轮转动打磨，但是由于壳体内部存在凸台导致无法正常打磨加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种外转子电机机壳打磨装置，其中打磨件沿壳体的轴线方向磨削壳体内壁，实现对壳体内壁磨削的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种外转子电机机壳打磨装置，包括

支撑架；

滑动管：所述滑动管的轴线沿水平方向设置，且所述滑动管沿且轴线方向滑动设置于支撑架上；

双向螺杆：所述双向螺杆同轴转动设置于滑动管中；

锁定件：用于锁定双向螺杆与滑动杆之间轴线方向的移动；

打磨组件：包括一对滑块以及一打磨件，所述滑块分别螺纹连接于双向螺杆的对称两侧，所述打磨件位于滑动管的外侧，所述滑块与打磨件之间铰接有连杆，所述连杆的铰接轴线均垂直于双向螺杆的轴线，且所述滑动管上设置有避让连杆移动的避让槽；

动力件：所述动力件固定于支撑架上，且所述动力件用于驱动滑动管的往复移动。

通过采用上述技术方案，当需要打磨壳体时，将同轴套设于滑动管的外侧，再转动双向螺杆，滑块之间相对移动，连杆转动，直至打磨件与壳体内侧挤压，而后启动动力件带动滑动管往复移动，同步的带动双向螺杆以及打磨件同步移动，打磨件与壳体内壁之间摩擦，实现壳体内部打磨的目的，并每隔一段时间停止气缸，并调整双向螺杆，使得打磨件再次与壳体挤压后再进行打磨，实现壳体内壁磨削的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架包括底座以及设置于底座上的安装座，所述滑动管贯穿安装座，所述动力件为固定于底座上的气缸，所述气缸的活塞端与滑动管的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，安装座稳定的支撑滑动管的移动，气缸的快速伸缩实现带动滑动管的往复移动，从而实现打磨的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双向螺杆远离气缸的一端设置有棱柱槽。

通过采用上述技术方案，现有的六角扳手插入棱柱槽内，实现方便转动双向螺杆的目的。