[实用新型]滴丸机冷凝装置

说明书

本实用新型提出一种滴丸机冷凝装置，涉及滴丸机设备领域，其包括油箱、圆柱滴桶、锥型滴桶和出料管；圆柱滴桶为圆筒状结构，竖向布置，上端部设有溢流口，下端敞口，在溢流口的旁侧设有液位自动控制装置，中上部和中部各设有一层向圆柱滴桶内喷油的半环形出油装置；锥型滴桶包括圆筒状部和连接于该圆筒状部底部边缘的一尖部朝下的锥型部，该圆筒状部的上边缘对接于圆柱滴桶的下边缘，在该圆筒状部上设有一层向锥型滴桶内喷油的环形出油装置，该锥型部的尖部设有一出口，连接一出料管；该出料管的中间部分浸入至油箱的石蜡油内。能够解决溢流管横管和滴桶内壁积丸、石蜡油液位不可控的弊端，保证生产持续稳定进行。

技术领域

本实用新型涉及滴丸机设备领域，具体涉及一种滴丸机冷凝装置。

背景技术

滴丸机是制药行业中滴丸制剂的专用设备，全液热增压式滴丸机是滴丸机的一种，由药丸滴制系统、冷凝收丸系统及电气控制三大系统组成。目前使用的全液热增压式滴丸机的冷凝装置如图1所示，主要分为位于上方的滴桶和位于下方的油箱170，油箱170包括位于左侧的石蜡油储箱和右侧的动力舱，动力舱里有制冷压缩机和油泵，制冷压缩机用于石蜡油制冷降温，油泵用于石蜡油的循环流动，其中滴桶的原理是，将上一工序溶化后的料液，置于滴丸机顶端的保温滴锅内，料液通过滴锅底部的滴头，依靠自然重力形成滴丸下落，滴丸下落到充满石蜡油的冷凝滴桶内，经过透明圆柱滴桶110、不锈钢锥型滴桶130、不锈钢出料管150，由出料管150管口流出，再由出料管150下方的不锈钢筛板完成油丸分离。滴丸收集后转至下一工序，石蜡油在冷凝系统内经过换热后进行再循环。其不足之处在于，结构中采用单层三油嘴120和滴桶内置不锈钢溢流管140，其长期生产使用后，存在溢流管140横管及不锈钢锥型滴桶130内壁积丸、石蜡油液位不可控等弊端，影响设备的生产效率及产品成品率指标。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进的滴丸机冷凝装置，解决溢流管横管和滴桶内壁积丸、石蜡油液位不可控的弊端，保证生产持续稳定进行。

本实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种滴丸机冷凝装置，包括油箱、圆柱滴桶、锥型滴桶和出料管；圆柱滴桶为圆筒状结构，竖向布置，上端部设有溢流口，下端敞口，在溢流口的旁侧设有液位自动控制装置，中上部和中部各设有一层向圆柱滴桶内喷油的半环形出油装置；锥型滴桶包括圆筒状部和连接于该圆筒状部底部边缘的一尖部朝下的锥型部，该圆筒状部的上边缘对接于圆柱滴桶的下边缘，在该圆筒状部上设有一层向锥型滴桶内喷油的环形出油装置，该锥型部的尖部设有一出口，连接一出料管；该出料管的中间部分浸入至油箱的石蜡油内。

进一步地，每层半环形出油装置包括均布的三个喷油嘴，喷油嘴的喷油口朝向圆柱滴桶内部。

进一步地，半环形出油装置还包括O型圈、压片、锁母、垫片和油管锁母，喷油嘴穿过圆柱滴桶的筒壁安装孔，通过O型圈、压片、锁母、垫片和油管锁母安装固定。

进一步地，环形出油装置包括均布的六个喷油嘴，喷油嘴的喷油口朝向锥型滴桶内部，通过两个圆管嵌套安装于锥型滴桶筒壁的安装口内。

进一步地，环形出油装置的喷油嘴向下喷油的角度设定在30°至40°之间。

进一步地，溢流口包括由一个底板和位于底板两侧的立板围成的溢流通道，该溢流通道位于圆柱滴桶的外侧。

进一步地，溢流口的溢流通道底板向下倾斜，底板的远离圆柱滴桶的一侧要低于靠近圆柱滴桶的一侧。

进一步地，液位自动控制装置含有一腔室，腔室内部设有检测传感器和浮子，检测传感器用于检测浮子的位置信号。

进一步地，液位自动控制装置的底部倾斜，底部的靠向圆柱滴桶的一侧要低于远离圆柱滴桶的一侧。

进一步地，出料管包括一U形管道，进口端连接于锥型滴桶锥型部的开口，出口端位于油箱的石蜡油上方，U形管道的中间部位位于油箱的石蜡油中。