[实用新型]一种玻璃纤维复合材料缠绕机械

说明书

本实用新型涉及一种玻璃纤维复合材料缠绕机械，该机械包括中心轴、物料台、滑行轨道、绕丝架、支撑轮、回转支撑轴承、驱动装置、支撑架、模具和支撑连接环。通过对各个部件进行具体设置，使得在生产过程中，模具不转而物料台、滑行轨道以及绕丝架旋转，从而使得模具与驱动装置实现衔接脱离，实现了整个机械的可移动化，可以将该机械在烟囱内部施工，而无需在烟囱外部施工完毕之后将玻璃钢筒成品在烟囱内吊装组装，从而大大降低了人力物力成本。

技术领域

本实用新型涉及混凝土烟囱用玻璃钢筒生产领域，具体涉及一种玻璃纤维复合材料缠绕设备。

背景技术

在国内混凝土烟囱防腐加装玻璃钢筒(即FRP)的技术领域，玻璃纤维复合材料由于耐腐蚀性强可塑性高而广泛用于各领域，目前国内通过玻璃纤维复合材料缠绕制作玻璃钢筒在电厂混凝土烟囱内安装玻璃钢内筒技术可靠案例较多。

目前工艺中，缠绕机一体化将模具与驱动装置连接后，使得模具旋转，成型后将产品从模具上脱模后再安装，从而混凝土烟囱防腐玻璃钢筒的生产需要在现场搭建临时厂房(约150-400平米)。加工玻璃钢内筒的设备一般使用立式缠绕机，缠绕过程需要等待固化时间，加装钢抱箍，用汽车起重机脱模，翻筒，移动等，平均加工一段需要2-3天左右。加工好的玻璃钢筒成品需存放在场地(约1000多平米)现场地有一定的局限性，露天存放风吹日晒会影响玻璃钢筒的品质。

玻璃钢筒安装大概分两种安装工艺，分别为悬挂式和自立式。悬挂式一般适用于新建烟囱防腐，新建烟囱在设计时将人孔门设计尺寸大于玻璃钢内筒尺寸。将预制好的玻璃钢内筒通过人孔门运到烟囱内部用多个千斤顶顶升到烟囱顶部与顶部钢结构环梁连接，然后每段之间采用手糊玻璃钢连接增加强度及密封性，连接工艺要求高，需要专用设备多人配合完成整个施工过程，工期较长。

自立式适用于旧烟囱防腐改造，在烟囱顶部设置起吊装置，起吊装置安装时间需10天左右，拆除时间7天左右，风险高。起吊装置将存放在地面的玻璃钢内筒吊起至烟囱顶部，吊装装置将玻璃钢筒吊起至烟囱顶部的玻璃钢内筒从烟囱顶部的出烟口降至烟囱内，放置到预制好钢结构环梁上，利用玻璃钢内筒端和底端设置的快速安装接头将相邻玻璃钢内筒段首尾顺次连接，连接工艺包括玻璃钢筒内壁连接缝手糊外部注胶及钢抱箍螺栓连接固定来增加强度和密封性。重复所述上述步骤直至全部玻璃钢内筒安装到烟囱内。吊装时受天气影响南方雨多北方风大有时连续几天无法吊装，施工需要多人配合完成整个施工过程，工期较长。

中国公开专利CN104631897A公开了一种烟囱玻璃钢内筒快速安装方法，通过在车间内将烟囱玻璃钢内筒制作完成后，将其吊装到烟囱内部实现剥离钢内筒的安装，但是这种设置方式需要从吊起部到烟囱顶部设置吊装设备，吊程相对较长，安装、拆装周期也较长，从而会耗费大量的人力物力以及较长的生产周期。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提出一种玻璃纤维复合材料缠绕机械，玻璃纤维复合材料作为玻璃钢筒的制作材料，通过将其缠绕之后形成玻璃钢筒，特别适用于旧烟囱改造和新建烟囱的防腐。

通过如下技术手段实现：

一种玻璃纤维复合材料缠绕机械，包括中心轴1、物料台2、滑行轨道3、绕丝架4、支撑轮5、回转支撑轴承6、驱动装置7、支撑架81、模具8和支撑连接环9。

所述物料台2为横置的板状结构，物料台2用于承载玻璃钢筒生产所需原料，所述中心轴1竖直设置，在中心轴1的顶部开设有吊装孔，所述中心轴1贯穿所述物料台2，所述物料台2的下方设置有所述回转支撑轴承6，并且所述物料台2与所述回转支撑轴承6的外圈相连接，所述中心轴1的下部穿过所述回转支撑轴承6的中心孔并与回转支撑轴承6的内圈连接，所述支撑架81与所述中心轴1的底端相连接，所述驱动装置7包括驱动电机和减速机，驱动电机与减速机连接，减速机通过输出齿轮与所述回转支撑轴承6的外圈的齿部相啮合，并对回转支撑轴承6的外圈的转动进行驱动。