[实用新型]一种钢制单盘式内浮顶

说明书

本实用新型公开了一种钢制单盘式内浮顶，包括中心单盘板和环形浮舱，所述中心单盘板为圆盘板，所述环形浮舱包括内边缘板和外边缘板，所述内边缘板和外边缘板均为圆环状，所述内边缘板通过连接角铁与中心单盘板的外边缘焊接为一体，所述内边缘板和外边缘板之间连接有浮舱底板和浮舱顶板且内边缘板、外边缘板、浮舱底板和浮舱顶板形成环形密封空间，所述环形密封空间内设有隔板且隔板将环形密封空间分为若干扇形浮舱，每个所述扇形浮舱上均设有浮舱支柱和浮舱人孔，所述中心单盘板上均匀设有若干浮盘支柱。本实用新型与现有技术相比的优点在于：具有较高的结构强度和稳定性，提高了内浮顶本身的密封性能，并且可适用各类新型的密封结构。

技术领域

本实用新型涉及储罐内浮顶技术领域，具体是指一种钢制单盘式内浮顶。

背景技术

立式圆筒形储罐作为炼厂、石化仓储企业主要储存手段，其储存过程中蒸发损耗约占总损耗的一半，降低立式圆筒形储罐的蒸发损耗，一直是内浮顶产品需要解决的问题，行业内也陆续出现各类结构和材质的内浮顶，解决了部分损耗问题，但其使用范围或功能性均有一定的局限性。

现常见的内浮顶一般为铝、不锈钢材质，其基本结构特点如下：通常使用浮筒或浮箱作为内浮顶浮力元件；用型材厚度一般≤3mm作为内浮顶骨架，骨架之间采用螺栓连接；用小于0.6mm薄板作为内浮顶整体密封的蒙皮。

此类统称为组装式内浮顶，这类内浮顶主要泄漏点在于蒙皮搭接缝或浮箱拼接缝处，由于其采用螺栓或铆钉固定，接缝处必然漏点或者泄漏隐患；而且由于组装式内浮顶本身结构及自重，在吹扫时容易损坏，并且在更换新型可靠密封时可能不适应，或者会导致浮力问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，本实用新型提出一种钢制单盘式内浮顶，具有较高的结构强度和稳定性，提高了内浮顶本身的密封性能，并且可适用各类新型的密封结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种钢制单盘式内浮顶，包括中心单盘板和环形浮舱，所述中心单盘板为圆盘板，所述环形浮舱包括内边缘板和外边缘板，所述内边缘板和外边缘板均为圆环状，所述内边缘板通过连接角铁与中心单盘板的外边缘焊接为一体，所述内边缘板和外边缘板之间连接有浮舱底板和浮舱顶板且内边缘板、外边缘板、浮舱底板和浮舱顶板形成环形密封空间，所述环形密封空间内设有隔板且隔板将环形密封空间分为若干扇形浮舱，每个所述扇形浮舱上均设有浮舱支柱和浮舱人孔，所述中心单盘板上均匀设有若干浮盘支柱。

作为改进，所述中心单盘板由若干块钢制板搭接后焊接为一体，所述中心单盘板上设有加强角钢。

作为改进，所述扇形浮舱的内部设有支撑骨架。

作为改进，所述外边缘板的外边缘设有密封圈。

作为改进，所述中心单盘板为不锈钢材质。

作为改进，所述浮舱顶板上设有环形泡沫挡板。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、采用不锈钢作为中心单盘板主体材料，适用范围广，基本涵盖了所有石油化工行业所涉及物料；

2、中心单盘板的单盘式结构，结构简单，结构强度高，制作难度不高，焊接工作量相对少；

3、预制下料后组装焊接，现场无加工量，内浮顶整体性好，无螺栓连接接缝，密封性能高；

4、周边密封圈、浮盘支柱、浮盘人孔、中心单盘板、环形浮舱等部件均为预制标准件，现场拼装焊接，安装完毕后基本无维护。

5、环形浮舱被分隔均匀，形成若干个扇形浮舱，使得整个浮盘浮力均匀，浮盘整体稳定性好，单个浮舱泄漏对整体的浮盘影响不大。

6、浮盘支柱的设置用于支撑中心单盘板落在罐底时中心单盘板的重量，浮舱支柱的设置用于支撑中心单盘板落在罐底时环形浮舱的重量。