[实用新型]一种螺旋体加热器装配整形及焊接间隙控制模组有效
申请号: | 202021763488.0 | 申请日: | 2020-08-21 |
公开(公告)号: | CN213350503U | 公开(公告)日: | 2021-06-04 |
发明(设计)人: | 余康琪;熊常德;戴明文 | 申请(专利权)人: | 江山热威电热科技有限公司 |
主分类号: | B21D39/00 | 分类号: | B21D39/00;B21D3/16 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 324100 浙江省衢*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 螺旋体 加热器 装配 整形 焊接 间隙 控制 模组 | ||
本实用新型公开了一种螺旋体加热器装配整形及焊接间隙控制模组,包括基体、螺旋体定位机构、安装支架定位机构、铆接定位机构、铆接机构和整形机构,螺旋体定位机构以及安装支架定位机构均与基体连接,铆接定位机构与安装支架定位机构连接,铆接机构安装在基体上,铆接机构与铆接定位机构位置匹配,整形机构安装在基体上;本实用新型涵盖了螺旋体加热器与安装支架装配的定位、铆接安装以及整形功能,装配效率高,一致性好,装配后螺旋体加热器与安装支架间焊接间隙波动小,铝焊后焊接效果均匀,不良率低。
技术领域
本实用新型涉及螺旋体整形设备领域,尤其涉及一种螺旋体加热器装配整形及焊接间隙控制模组。
背景技术
螺旋体加热器需要焊接安装支架,主要目的为适用于成品装配。原生产工艺为螺旋体加热器与安装支架采用人工装配后通过铝焊焊接,主要应用的是手工作业装配及铝焊炉焊接方案。
原生产工艺为:螺旋体加热器与安装支架采用人工装配后铝焊焊接。原工艺主要应用人工装配,装配效率低,一致性差,装配后螺旋体加热器与安装支架间焊接间隙波动大,铝焊焊接不良率高。
例如,申请号为CN201822163721.0,申请日为2018年12月24日,公开号为CN209716731U, 公开日为2019年12月03日的中国专利申请公开了一种大型螺旋管整形焊接装置,包括:氩气罐、支撑柱、立柱、底座和第一连杆,其特征在于:所述底座底端的四个拐角处均安装有外衬套,且外衬套的内部均安装有内衬套,所述内衬套内部的底端通过减震弹簧与外衬套连接,所述第一连杆内部底端的中间位置处安装有伺服电机,且伺服电机的输出端通过转轴安装有齿轮,所述齿轮的一侧安装有第一连杆,所述齿轮的另一侧安装有第二连杆,所述第一连杆内部的顶端设置有滑轨,且滑轨上均设置有滑块,所述滑块的底端均与第一连杆和第二连杆的顶端连接,所述滑块的顶端均安装有固定座,且固定座的顶端均固定有驱动电机,所述驱动电机的输出端通过转轴安装有预留槽,且预留槽远离驱动电机的一侧均安装有卡块,所述底座顶端靠近驱动电机的一侧均竖向安装有立柱,且立柱的顶端横向固定有支撑柱,所述立柱的一侧安装有控制面板,且控制面板的内部安装有单片机,所述支撑柱上安装有套筒,且套筒的顶端固定有氩气罐,所述氩气罐内部的底端安装有气泵,所述套筒的底端安装有电动推杆,且电动推杆的输出端安装有气罩,所述气泵的输出端通过导气管与气罩的内部连接,所述气罩内部的底端均匀设置有通孔,且气罩底端的中间位置处安装有焊枪,所述单片机的输出端分别与气泵、电动推杆、驱动电机和伺服电机的输入端电性连接。该申请的螺旋管整形焊接装置依然无法解决螺旋体加热器与安装支架之间的焊接不良率高的问题。
发明内容
本实用新型主要解决现有的技术中螺旋体加热器与安装支架之间的焊接不良率高的问题;提供一种螺旋体加热器装配整形及焊接间隙控制模组,有效控制螺旋体加热器与安装支架装配后的焊接间隙,减少漏焊,降低焊接间隙,提高焊接良品率。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种螺旋体加热器装配整形及焊接间隙控制模组,包括基体、螺旋体定位机构、安装支架定位机构、铆接定位机构、铆接机构和整形机构,所述螺旋体定位机构以及安装支架定位机构均与基体连接,所述铆接定位机构与安装支架定位机构连接,所述铆接机构安装在基体上,所述铆接机构与铆接定位机构位置匹配,所述整形机构安装在基体上。通过螺旋体定位机构、安装支架定位机构和铆接定位机构将螺旋体加热器进行定位,方便整形机构对螺旋体加热器尾部进行整形,降低焊接间隙,以及方便铆接机构对安装支架进行铆接,减少漏焊,提高焊接良品率。
作为优选,所述的螺旋体定位机构为一长条形钢板,所述长条形钢板加工有定位槽,所述定位槽与螺旋体大小相匹配,在所述定位槽的底部设置有第一磁铁。通过第一磁铁使螺旋体加热器更好吸附在定位槽内。
作为优选,所述的定位槽的两侧设置有第二磁铁。通过第二磁铁使螺旋体加热器更好吸附在定位槽内。
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