[实用新型]一种单排插座

说明书

本实用新型提供一种单排插座，安装有至少1个十孔基座或/和至少1个七孔基座；十孔基座和七孔基座内均设置有插套铜条，插套铜条上设置有L极焊脚、N极焊脚及E极焊脚；十孔基座和七孔基座上都设置有L极焊脚孔、N极焊脚孔、E极焊脚孔；若干个十孔基座和若干个七孔基座安装在同一单排插座中时，所有L极焊脚孔、N极焊脚孔、E极焊脚孔各自分别在同一直线上，所有L极焊脚都焊接在同一条L极连接铜条上，所有N极焊脚都焊接在同一条N极连接铜条上，所有E极焊脚都焊接在同一条E极连接铜条上。焊脚与连接铜条的焊接可以采用机器自动完成，大幅提升自动化程度，内部导体间不易虚焊短路，品质稳定性和使用安全性大幅提高。

技术领域

本实用新型涉及电气技术领域，更确切地说涉及一种单排插座。

背景技术

现代生活全面进入了电气化、信息化、智能化，人们有越来越多的电子产品、电器家居等需要随时都能连接电源，对传统的单排插座也有了更进一步的需求。目前，单排插座内部使用各式各样的一体式铜条结构来提高单排插座的质量，一体式铜条先安装在基座内，基座再安装再单排插座壳体上，将基座内的铜条与电源线连接。但是现有技术中一体式铜条往往材料利用率低，模具复杂，加工困难，与基座的安装也比较耗时，这些都会大大增加生产企业的成本，而且铜条在现有技术的基座中也容易氧化，而且铜条与电源线采用焊接的方式连接，焊点多，易发生虚焊、短路等问题。

如果将单排插座设计成标准化、模块化，生产大批量同样的零件，并用这些相同的零件组装成各式各样的成品，满足人们对各种单排插座规格的需求，就能大大降低成本。把用于单排插座的铜条结构和基座都做成标准化、模块化，能大幅提升自动化程度，铜条和基座组装也能由机器自动组装，提高生产效率，降低生产成本。如果将同种型号的基座在固定的位置引出的L极焊脚、N极焊脚、E极焊脚，且每个基座只有1个L极焊脚、1个N极焊脚，大大减少焊点，则铜条与电源线的焊接也能由机器完成，不但提高了生产效率，而且不会发生虚焊、短路等问题，方便品控管理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种单排插座，使铜条与电源线的焊接能由机器自动完成，大幅提升自动化程度，提高生产效率，降低生产成本，还方便品控管理。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种单排插座，包括由上盖和下盖组成的壳体，壳体内安装有至少1个十孔基座或/和至少1个七孔基座；十孔基座和七孔基座内均设置有插套铜条，插套铜条上设置有L极焊脚、N极焊脚及E极焊脚；十孔基座和七孔基座上都设置有使L极焊脚伸出基座的L极焊脚孔、使N极焊脚伸出基座的N极焊脚孔、使E极焊脚伸出基座的E极焊脚孔；若干个十孔基座和若干个七孔基座安装在同一单排插座中时，所有十孔基座和所有七孔基座上的L极焊脚孔、N极焊脚孔、E极焊脚孔各自分别在同一直线上，L极焊脚孔所在直线、N极焊脚孔所在直线、E极焊脚孔所在直线相互平行且两两之间的距离均不小于安全电气间隙3mm；所有L极焊脚都焊接在同一条L极连接铜条上，所有N极焊脚都焊接在同一条N极连接铜条上，所有E极焊脚都焊接在同一条E极连接铜条上。

与现有技术相比，本实用新型的一种单排插座有以下优点：十孔基座与七孔基座采用模块化设计，物料的标准化大大提高了；所有基座中伸出的L极焊脚、N极焊脚、E极焊脚均各自在同一直线上且所在的直线相互平行且两两之间的距离符合电气安全，则将所有基座中伸出的L极焊脚、N极焊脚、E极焊脚分别焊接在L极连接铜条、N极连接铜条、E极连接铜条上可以采用机器自动完成，大幅提升自动化程度，提高生产效率，降低生产成本，还方便品控管理。