[实用新型]一种套筒加工用深井炉球化退火装置

说明书

一种套筒加工用深井炉球化退火装置，设置在地坑中，该装置包括炉身、料框及顶盖；炉身内设有电热丝，电热丝与温控仪连接；所述料框包括外栅框、内栅框，外栅框、内栅框下端与栅板连接，外栅框、内栅框上端通过支架连接，支架上安装有定位吊柱，支架外侧固定有支撑板；所述顶盖包括盖体，盖体上设有定位孔，定位吊柱自由穿过定位孔；所述盖体上端安装有第一电机，第一电机与转轴连接，转轴穿过盖体后伸入到内栅框内，转轴上从上往下间隔布置有多组风扇叶片。本实用新型提供的一种套筒加工用深井炉球化退火装置，可方便对套筒退火进行自动控制。

技术领域

本实用新型涉及套筒加工设备，尤其是一种套筒加工用深井炉球化退火装置。

背景技术

套筒加工的半成品需要进行退火处理。现有的退火炉一般安装在地面以上，这样不仅非常占用空间，而且受空间限位，上下吊装时不太方便。另外，现有的退火炉控制温度及时间一般通过人为监控，这样难免会导致控制不够精确或出现失误，造成无法挽回的损失。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种套筒加工用深井炉球化退火装置，设置在地下，保证放料出料时吊装方便，且实现自动控制。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种套筒加工用深井炉球化退火装置，设置在地坑中，该装置包括炉身、料框及顶盖；

炉身内设有电热丝，电热丝与温控仪连接；

所述料框包括外栅框、内栅框，外栅框、内栅框下端与栅板连接，外栅框、内栅框上端通过支架连接，支架上安装有定位吊柱，支架外侧固定有支撑板；

所述顶盖包括盖体，盖体上设有定位孔，定位吊柱自由穿过定位孔；所述盖体上端安装有第一电机，第一电机与转轴连接，转轴穿过盖体后伸入到内栅框内，转轴上从上往下间隔布置有多组风扇叶片。

所述盖体周向设有吊板。

所述外栅框、内栅框均包括上下的环形边框，环形边框上周向布置有多个间隔布置的连杆。

本实用新型一种套筒加工用深井炉球化退火装置，具有以下技术效果：

1）、通过将料框设置为外栅框、内栅框，这样可使得内栅框中安置风扇叶片，而外栅框、内栅框之间放置套筒半成品，另外利用支撑板可实现料框悬置在炉身上并与炉身保持间隙，这样利用流通空间及风扇叶片转动，可使得内部热量分散均匀，保证内部温度一致。

2）、利用温控仪与PLC控制器对炉身加热时间及加热温度的控制，实现自动调控，保证精度，避免人为操作带来失误。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的现场布置示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中料框与顶盖连接后的结构示意图。

图4为本实用新型中料框的结构示意图。

图5为本实用新型中顶盖的结构示意图。

图6为本实用新型的电路控制图。

图中：炉身1，料框2，顶盖3，外栅框2-1，内栅框2-2，栅板2-3，支架2-4，定位吊柱2-5，支撑板2-6，盖体3-1，定位孔3-2，第一电机3-3，转轴3-4，风扇叶片3-5，吊板3-6，环形边框4，连杆5。

具体实施方式

如图1所示，一种套筒加工用深井炉球化退火装置，设置在地坑中，该装置一侧设有控制箱，控制箱上设有显示屏及控制按钮。

如图2-3所示，该装置包括炉身1、料框2及顶盖3。