[实用新型]一种高粘度熔融物料挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种高粘度熔融物料挤出装置，包括搅拌筒、挤送通道和工作台,所述工作台的底面四个拐角处均设置有一组支撑脚，且工作台的上端面右部设置有两组支撑块,支撑块上设置有固定板，并且两组固定板上安装有挤送通道，所述挤送通道的上端面左部设置有进料口，且进料口上安装有搅拌筒。该高粘度熔融物料挤出装置，结构设置合理，本设备设置有搅拌筒和挤送通道,搅拌筒有助于提前均匀混合在一起，更便于节省生产时间，在挤送通道内第一转轴和第二转轴进行相对转动活动，进行不断挤压内部原料，同时在挤送通道的底部安装有加热块，有助于原料在高温状态下熔融在一起，并方便由第一转轴和第二转轴不断旋转挤出。

技术领域

本实用新型涉及涂料技术领域，具体为一种高粘度熔融物料挤出装置。

背景技术

粉末涂料是由聚合物、颜料和添加剂组成的一种新型的、不含溶剂，纯固体粉末状涂料；具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，粉末涂料由于不排出挥发性有机化合物因而使用率较高，在过去的10年内，世界上粉末涂料的发展速度很快，年平均增长率为8％-15％，但是，现有技术的粉末涂料在加热后粘度比较高，并不方便直接输送出来，输送比较困难，耗费时间比较长。

为了解决以上所提出的粉末涂料加工所存在的缺陷和不足，结构设置合理，本设备设置有搅拌筒和挤送通道,搅拌筒有助于提前均匀混合在一起，更便于节省生产时间，在挤送通道内第一转轴和第二转轴进行相对转动活动，进行不断挤压内部原料，同时在挤送通道的底部安装有加热块，有助于原料在高温状态下熔融在一起，并方便由第一转轴和第二转轴不断旋转挤出，从而提供一种高粘度熔融物料挤出装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的粉末涂料在加热后粘度比较高，并不方便直接输送出来，输送比较困难，耗费时间比较长的缺陷，提供一种高粘度熔融物料挤出装置。所述一种高粘度熔融物料挤出装置具有结构设置合理，本设备设置有搅拌筒和挤送通道,搅拌筒有助于提前均匀混合在一起，更便于节省生产时间，在挤送通道内第一转轴和第二转轴进行相对转动活动，进行不断挤压内部原料，同时在挤送通道的底部安装有加热块，有助于原料在高温状态下熔融在一起，并方便由第一转轴和第二转轴不断旋转挤出等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高粘度熔融物料挤出装置，包括搅拌筒、挤送通道和工作台,所述工作台的底面四个拐角处均设置有一组支撑脚，且工作台的上端面右部设置有两组支撑块,支撑块上设置有固定板，并且两组固定板上安装有挤送通道；

所述挤送通道的上端面左部设置有进料口，且进料口上安装有搅拌筒，并且搅拌筒的上端面中心安装有第三电机，同时搅拌筒上端面左部连接有输送管。

优选的，所述第三电机下转动连接有第三转轴，且第三转轴的左右两部均安装有一组搅拌桨，并且第三转轴和搅拌桨均位于搅拌筒内，同时搅拌筒的下端设置有下料口。

优选的，所述下料口的下部位于进料口内，且下料口的下部与进料口之间设置有嵌合边框，并且嵌合边框内嵌合有闸板，同时闸板的后端安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的后部固定在挤送通道的上端面上。

优选的，所述挤送通道的前端设置有前罩，且挤送通道的下端面前部设置有挤出口，并且挤送通道的后端设置有后罩，同时挤送通道内前后两侧分别安装有第一转轴和第二转轴。

优选的，所述第一转轴上安装有第一螺旋桨，且第一转轴的后端转动连接在第一电机上，并且第一转轴的前端安装有第一齿轮,同时第一齿轮位于前罩内。

优选的，所述第二转轴上安装有第二螺旋桨，且第二转轴的后端转动连接在第二电机上，第二电机与第一电机的中部之间安装有固定套,并且第二转轴的前端安装有第二齿轮,第二齿轮位于前罩内，同时第二齿轮与第一齿轮之间齿动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：