[实用新型]一种卧式机五金模内注塑的固定结构

说明书

本实用新型公开了一种卧式机五金模内注塑的固定结构，包括后模芯本体，所述后模芯本体两端开设有固定槽，所述后模芯本体上端中部前后两侧设置有限位块，所述后模芯本体上端开设有安装槽，所述后模芯本体内部左右两侧开设有弹性定位针安装孔，所述弹性定位针安装孔的相对一侧在后模芯本体内部开设有定位针安装孔，所述弹性定位针安装孔内部固定安装有弹性定位针，所述定位针安装孔内部固定安装有定位针，所述安装槽上端设置有五金工件，所述五金工件包括五金本体、塑胶套、侧安装板、弹性定位针定位孔和定位针定位孔，利用弹性定位针限制产品的五金工件的运动方向，避免注塑过程中出现脱落和错位的情况。

技术领域

本实用新型属于精密模具模内注塑技术领域，具体为一种卧式机五金模内注塑的固定结构。

背景技术

卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作；一种塑胶包五金产品，需采用模内嵌入五金注塑工艺，五金四周由塑胶包裹，只有中间三个孔可以定位，用卧式注塑机放入模具注塑时五金容易脱落或错位，造成生产不良或出现压模。

因此，针对上述类型产品，如果采用卧式注塑机注塑有如下几点弊端：

1、生产良率降低：由于五金在模具中的管位太少，在注塑合模运动中容易脱落，造成生产出来的产品没有五金，或注塑过程中五金错位造成模具合模过程中压模，从而降低了生产的良率与效率。

2、生产效率低,修模成本增加：五金在模具中的管位如果太少，五金除了会出现脱落另一风险还有错位，一旦五金在模具中错位容易造成压模，需停机修模，修模时间需五天左右，从而大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种卧式机五金模内注塑的固定结构。

本实用新型采用的技术方案如下：一种卧式机五金模内注塑的固定结构，包括后模芯本体，所述后模芯本体两端开设有固定槽，所述后模芯本体上端中部前后两侧设置有限位块，所述后模芯本体上端开设有安装槽，所述后模芯本体内部左右两侧开设有弹性定位针安装孔，所述弹性定位针安装孔的相对一侧在后模芯本体内部开设有定位针安装孔，所述弹性定位针安装孔内部固定安装有弹性定位针，所述定位针安装孔内部固定安装有定位针，所述安装槽上端设置有五金工件，所述五金工件包括五金本体、塑胶套、侧安装板、弹性定位针定位孔和定位针定位孔，所述弹性定位针包括第一固定座、弹性定位针体、 U形槽和固定针头，所述弹性定位针体底部设置有第一固定座，所述弹性定位针体上侧开设有U形槽，所述弹性定位针体顶端设置有固定针头，所述第一固定座、弹性定位针体、U形槽和固定针头为一体铸成，且弹性定位针整体为蘑菇形状。

在一优选的实施方式中，所述五金本体外端套设有塑胶套，所述五金本体左端设置有侧安装板，所述侧安装板上开设有侧定位孔，所述塑胶套与五金本体上开设有弹性定位针定位孔，所述五金本体右侧开设有定位针定位孔。

在一优选的实施方式中，所述定位针包括定位针体、第二固定座和定位针头，所述定位针体底部设置有第二固定座，所述定位针体上端设置有定位针头，所述定位针体、第二固定座和定位针头为一体铸成，且定位针整体为蘑菇状。

在一优选的实施方式中，所述五金本体上设置有两组弹性定位针定位孔和定位针定位孔，所述定位针定位孔每组为两个，所述定位针定位孔的位置与定位针的位置相匹配，所述弹性定位针定位孔的位置与弹性定位针的位置相匹配，所述弹性定位针安装孔与弹性定位针相适配，所述定位针定位孔与定位针相适配。

在一优选的实施方式中，所述弹性定位针口部尺寸大于弹性定位针定位孔的直径0.15mm左右，所述弹性定位针的外径为3mm以上，所述U形槽可变形区域0.8mm～1.0mm，所述弹性定位针和定位针上端高于的定位针定位孔和弹性定位针定位孔5mm，所述五金工件与安装槽形状相同。