[实用新型]一种开合式扣基注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种开合式扣基注塑模具，包括模具A板、模具B板和上板，所述上板前侧通过螺丝固定连接有左侧扣基，所述模具A板前侧通过螺丝固定连接有右侧扣基，所述左芯子槽和右芯子槽内部均固定连接有弹簧，两根所述弹簧前侧分别固定连接有左侧扣基芯子和右侧扣基芯子，所述模具B板前侧通过螺丝固定连接有保护盖板，所述右侧扣基左侧开设有固定槽。本实用新型中，开模时，上板带着左侧扣基与模具A板分离，左侧扣基向上移动时，左侧扣基底部左侧的弧形结构与左侧扣基芯子前侧开设的槽口相接触，从而可取出行位，本实用新型利用扣基的巧妙结构，解决了前模行位与后模仁之间的倒扣问题，防止模具顶出时与其产生损。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体为一种开合式扣基注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一；

现有技术中的注塑模具，前模行位与后模仁倒扣存在问题，模具在顶出时会与其碰撞摩擦产生损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中的注塑模具，前模行位与后模仁倒扣存在问题，模具在顶出时会与其碰撞摩擦产生损伤的问题，提供一种开合式扣基注塑模具。

本实用新型采用的技术方案如下：一种开合式扣基注塑模具，包括模具A板、模具B板和上板，所述上板前侧通过螺丝固定连接有左侧扣基，所述模具A板前侧通过螺丝固定连接有右侧扣基，所述模具B板前侧开设有左芯子槽和右芯子槽，所述左芯子槽和右芯子槽内部均固定连接有弹簧，两根所述弹簧前侧分别固定连接有左侧扣基芯子和右侧扣基芯子，所述模具B板前侧通过螺丝固定连接有保护盖板，所述右侧扣基左侧开设有固定槽。

在一优选的实施方式中，所述左侧扣基、右侧扣基、左侧扣基芯子和右侧扣基芯子均位于保护盖板底部。

在一优选的实施方式中，所述左侧扣基芯子前侧开设有与左侧扣基相配式的槽口，且槽口左侧为弧形结构。

在一优选的实施方式中，所述右侧扣基芯子前侧开设有与右侧扣基相配式的槽口。

在一优选的实施方式中，所述左侧扣基底部左侧为弧形结构。

在一优选的实施方式中，所述模具A板位于模具B板底部，所述模具B板位于上板底部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，开模时，上板带着左侧扣基与模具A板分离，左侧扣基向上移动时，左侧扣基底部左侧的弧形结构与左侧扣基芯子前侧开设的槽口相接触，使左侧扣基芯子沿着左芯子槽向左移动，使左侧扣基芯子从右侧扣基上开设的固定槽内移出，右侧扣基失去向下的阻碍，上板再带着模具B板和右侧扣基与模具A板分离，右侧扣基芯子在弹簧的反弹力作用下沿着右芯子槽向左移动，从而可取出行位。

2、本实用新型中，合模时，上板带着模具B板和右侧扣基与模具A板相连，右侧扣基会穿过右侧扣基芯子并将其固定，上板再带模具A板、模具B板与左侧扣基连接，通过弹簧的反弹力作用下，使左侧扣基芯子沿着左芯子槽向右移动，使右侧扣基芯子进入右侧扣基上开设的固定槽内，使模具A板和模具B板固定。

附图说明

图1为本实用新型一种开合式扣基注塑模具中A、B板闭合状态图；

图2为本实用新型一种开合式扣基注塑模具的结构示意图；

图3为本实用新型一种开合式扣基注塑模具中A、B板开启一半状态图；