[实用新型]一种风管机的隔板、风机组件及风管机

说明书

本实用新型提供了一种风管机的隔板、风机组件和风管机，该风管机的隔板包括板本体，所述板本体在厚度方向上凹陷形成具有开口的消音腔，所述消音腔的侧壁上设有贯穿的消音孔，且所述开口适于朝向所述风管机的风机出风口。本实用新型中，隔板上设有消音腔，风管机在工作时，风机出风口吹出的气流会先进入消音腔中，由于消音腔的侧壁上设有贯穿的消音孔，气流再通过消音孔进入风管机的换热腔，相比于现有风机出风口的气流直接吹入换热腔，本实用新型中，气流经过消音孔时被打散且有序吹出，出风区域更大，风较柔和，能够有效降低噪音。

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风管机的隔板、风机组件及风管机。

背景技术

风管机是一种暗藏式空调，安装于天花板内部。在现有的风管机内部结构中，隔板将风机和换热器分隔在两个区域中，且隔板上开设与风机出风口匹配的豁口，从而实现空气的交换。但是，该结构下的风管机在工作时，风只能从风机出风口处吹出，且直接对冲换热器，容易导致翅片声较大，且风力交汇易产生涡流噪音。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何设计隔板的结构，从而降低风管机的气流噪声。

为解决上述问题，本实用新型提供一种风管机的隔板，包括板本体，所述板本体在厚度方向上凹陷形成具有开口的消音腔，所述消音腔的侧壁上设有贯穿的消音孔，且所述开口适于朝向所述风管机的风机出风口。

这样，隔板上设有消音腔，风管机在工作时，风机出风口吹出的气流会先进入消音腔中，由于消音腔的侧壁设有贯穿的消音孔，气流再通过消音孔进入风管机的换热腔，相比于现有风机出风口的气流直接吹入换热腔，本实用新型中，气流经过消音孔时被打散且有序吹出，出风区域更大，风较柔和，能够有效降低噪音。

可选地，所述消音腔的深度大于或等于20mm。

这样，气流进入消音腔后，需要留一定的梳风空间，以对气流进行梳理，避免因间隙过小促使气流冲击产生异音，因此，消音腔的深度具有一定的要求，其不易过小，而在消音腔的深度大于或等于20mm时，其能够有效降低气流冲击产生异音的概率。

可选地，沿着水平方向或者竖直方向，相邻两个所述消音孔的间距范围为30mm-40mm。

这样，消音腔的气流是通过多个消音孔吹出的，为了使其出风更加地均匀，避免相互干扰，相邻消音孔的间距是具有一定要求的，其不易过小，也不易过大，而在相邻两个消音腔的间距范围为30mm-40mm时，其能够有效降低气流冲击产生异音的概率。

可选地，所述消音孔的边缘延伸形成具有腔体的凸起结构，所述凸起结构适于朝向所述风管机的换热腔。

这样，隔板一般为钣金件，导致消音孔的厚度有限，气流经过消音孔时，并不会有一个明显的导向作用，而凸起结构的设置，其延长了气流经过消音孔的时间，能够起到明显的导向作用，促使气流稳定有序地进入风管机的换热腔。

可选地，沿着所述凸起结构的延伸方向，所述腔体在竖直方向的截面积逐渐减小。

这样，腔体由大到小的渐变设计，不仅能够对气流起到一定的导向作用，而且还能起到提高气流的流速的目的。

可选地，所述腔体的内壁呈圆弧形或者锯齿形。

这样，腔体的内壁呈圆弧形，便于引导气流通过；腔体的内壁呈锯齿形，气流经过腔体时，其锯齿形的内壁能够对气流进行一定地梳理，进一步地改善风道的噪音。

本实用新型的另一目的在于提供一种风机组件，以解决如何设计隔板的结构，从而降低气流噪声的问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种风机组件，包括如上任一所述的风管机的隔板。