[实用新型]一种格构柱方向控制装置

说明书

本实用新型公开了一种格构柱方向控制装置，包括由四根滑杆组成的呈井字形的限位框架，所述限位框架通过支撑架设置于桩孔正上方，还包括四根限位钢筋，所述的四根限位钢筋下部分别竖直固定在格构柱四个内角上，四根限位钢筋上部均位于桩孔外，并分别与限位框架的四个内角相抵接以使得格构柱沿限位钢筋竖直下放。本装置通过设置限位框架，将其设置于桩孔正上方，并在格构柱的四个内角上竖直设置限位钢筋，在下放时，调整各滑杆，使其形成的限位框架方向及角度与预设的方向及角度一致，各限位钢筋分别对应抵接在限位框架的各内角处，对限位钢筋进行限位，从而使得格构柱沿限位钢筋下放，并保持预设方向和角度，保证后期与冠梁的焊接质量。

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种格构柱方向控制装置。

背景技术

工程中通常使用的立柱桩在基坑底面以下为钻孔灌注桩，而格构柱则锚入立柱桩，格构柱通常为正方形，格构柱顶部角钢在与冠梁钢筋绑扎时，需要冠梁主筋在同一方向上与格构柱角钢面满焊，所以就要求格构柱在施工时，保证其方向角度与冠梁方向保持精准的一致，以方便后期主筋与角钢的满焊操作。通常在立柱桩施工时，立柱桩的桩顶标高均位于场地标高以下，故格构柱套设在钢筋笼中并通过钢丝绳吊装下放到桩孔内后，难以保证其方向及角度，也就无法保证与冠梁主筋满焊，影响施工质量。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种格构柱方向控制装置，能够控制格构柱下方的方向和角度，使其能够按照预设的角度下放入桩孔内，保证后期焊接质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种格构柱方向控制装置，包括由四根滑杆组成的呈井字形的限位框架，所述限位框架通过支撑架设置于桩孔正上方；

还包括四根限位钢筋，所述的四根限位钢筋下部分别竖直固定在格构柱四个内角上，四根限位钢筋上部均位于桩孔外，并分别与限位框架的四个内角相抵接以使得格构柱沿限位框架竖直下放。

作为优化，四根滑杆中两根相对的滑杆均沿其长度方向开设有滑槽，其余两根相对的滑杆的两端分别从两滑槽中穿出以形成井字形的限位框架。

作为优化，所述滑杆的两端均沿垂直于滑杆的水平方向开设有通孔，任意两相对的滑杆中位于同一端的两通孔之间穿设有限位杆。

作为优化，所述限位框架的内角上设置有限位块，所述限位块呈L形，限位块的内角处沿竖直方向开设有横截面呈优弧的限位通槽，限位钢筋卡设在限位通槽中以使得格构柱沿限位通槽竖直下放，限位块的两外直角面分别贴合在两相邻的滑杆内侧，且限位块上与滑槽对应的一面水平开设有通孔，并通过螺栓紧固件穿过该通孔与滑槽的方式与滑杆可拆卸的连接。

作为优化，所述支撑架为井字形脚手架，通过立柱搭设于桩孔正上方，限位框架置于支撑架顶端。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本装置通过设置限位框架，将其设置于桩孔正上方，并在格构柱的四个内角上竖直设置限位钢筋，在下放时，调整各滑杆，使其形成的限位框架方向及角度与预设的方向及角度一致，各限位钢筋分别对应抵接在限位框架的各内角处，对限位钢筋进行限位，从而使得格构柱沿限位钢筋下放，并保持预设方向和角度，保证后期与冠梁的焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例工作时的俯视图；

图2是本实用新型实施例工作时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：参见图1及图2，一种格构柱方向控制装置，包括由四根滑杆1组成的呈井字形的限位框架3，所述限位框架通过支撑架2设置于桩孔正上方；