[实用新型]一种弧度抽芯注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种弧度抽芯注塑模具，用于弯管注塑成型，包括上模具座、下模具座、上模板、下模板、上模仁及下模仁，所述上、下模板分别位于上、下模具座内，所述上、下模仁分别位于上、下模板内，所述上模仁和下模仁均为圆弧面，所述上模仁和下模仁合模后形成弧形通孔，所述弧形通孔内嵌入有弧度抽芯嵌件，所述弧度抽芯嵌件包括插入到通孔内的弧度芯杆，所述弧度芯杆与上模仁、下模仁共同形成注塑模腔，所述弧度芯杆的一侧设置有芯杆滑块、转接滑块和抽芯油缸，所述芯杆滑块与转接滑块之间及所述转接滑块和与抽芯油缸之间均通过枢轴连接块转动连接。本实用新型通过弧度抽芯嵌件实现对弯管的注塑成型。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种弧度抽芯注塑模具。

背景技术

塑料产品广泛应用于我们日常生活中，塑料产品是通过模具注塑或吹塑制成，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

对于管状的注塑件采用嵌入式抽芯模具，传统的嵌入式抽芯模具通常采用油缸抽芯机构，通过油缸连接件将滑块连接到油缸部件上，将液压能转变为机械能，做直线往复运动实现抽芯。此抽芯机构只适用于一些普通制品，对于有些制品外形特殊，如带弧状的弯管就无法实现无损脱模落料，极易导致弯管产品变形甚至损坏。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种弧度抽芯注塑模具，通过弧度抽芯嵌件实现对弯管的注塑成型。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弧度抽芯注塑模具，用于弯管注塑成型，包括上模具座、下模具座、上模板、下模板、上模仁及下模仁，所述上、下模板分别位于上、下模具座内，所述上、下模仁分别位于上、下模板内，所述上模仁和下模仁均为圆弧面，所述上模仁和下模仁合模后形成弧形通孔，所述弧形通孔内嵌入有弧度抽芯嵌件，所述弧度抽芯嵌件包括插入到通孔内的弧度芯杆，所述弧度芯杆与上模仁、下模仁共同形成注塑模腔，所述弧度芯杆的一侧设置有芯杆滑块、转接滑块和抽芯油缸，所述芯杆滑块与转接滑块之间及所述转接滑块和与抽芯油缸之间均通过枢轴连接块转动连接。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述芯杆滑块上设置有定位凹槽，所述上模仁上设置有与所述定位凹槽卡接的限位部。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上、下模仁表面的圆弧面构成了弯管的外壁形状，所述弧度芯杆的形状构成了弯管的内壁形状。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上模仁和下模仁合模后形成两个弧形通孔，所述芯杆滑块设置两根分别插入到弧形通孔内的弧度芯杆。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上模具座上设置有注塑口，所述注塑口下方设置有注塑管道，所述注塑管道贯穿所述上模板和上模仁，所述注塑管道与注塑模腔连通。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上模板内的四个角处设置有导套，所述下模板的四个角处设置有与所述导套配合的导柱，所述导柱沿所述导套运动，完成上、下模板合模和开模。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括若干独立设置的冷却水管，所述冷却水管分别贯穿设置在上模板和上模仁以及下模板和下模仁中。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述下模板与下模仁之间设置有顶针板，所述顶针板上设置有推料顶针，所述推料顶针贯穿所述下模仁向注塑模腔方向移动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过带有圆弧面的上模仁、下模仁及弧度抽芯嵌件形成了弯管型的注塑模腔，实现了对弯管的注塑成型，并且，在弧度抽芯嵌件中，采用枢轴连接的转接块实现弧度芯杆与抽芯油缸的连接，通过转接块和枢轴可以带动弧度芯杆在注塑模腔内的多角度摆动，在注塑完成后能够实现弧度抽芯。

附图说明