[实用新型]一种新型打包机脱水改造结构

说明书

一种新型打包机脱水改造结构，包括本体腔、挤压腔、工作腔、所述本体腔与所述挤压腔通过螺栓密封连接或是采用焊接方式固定连接，且所述本体腔与挤压腔相通，位于所述本体腔内固定设置有溜板，所述溜板与所述本体腔固定焊接为一体结构，所述挤压腔底面通过螺栓或是焊接方式固定连接有渗漏板，所述渗漏板上固定设置有若干矩形条，矩形上开有漏孔，位于所述挤压腔内设置有推板，所述推板与后端的液压气缸上的固定推杆固定连接，所述液压气缸固定安装于工作腔内，所述工作腔与所述挤压腔相通。

技术领域

本实用新型涉及打包机技术领域，特别涉及一种新型打包机脱水改造结构。

背景技术

打包机是在清渣输送到打包机腔室中后，利用液压推盘进行挤压，把清渣水分挤出来，从而达到脱水的目的，目前使用的打包机大多是针对含水量较少的渣进行挤压，但是转鼓出来的渣含水量较大，打包机脱水效果不好，现有的技术是在打包机腔室底部两侧加筛板，保证水的流出，但是渣中含水量较大时，水就会溢出来，而且清渣极易造成筛板堵塞，难以清理，并且原有打包机在冬季使用时渣中水分较大容易流到地面而结冰，现场清理容易滑倒，对地面及周边环境的污染较为严重，为此本申请人从实际工作加工角度出发特别设计了一种新的打包机，保证在连续挤渣含水量大时，水不会溢出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型打包机脱水改造结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种新型打包机脱水改造结构，包括本体腔、挤压腔、工作腔、所述本体腔与所述挤压腔通过螺栓密封连接或是采用焊接方式固定连接，且所述本体腔与挤压腔相通，位于所述本体腔内固定设置有溜板，所述溜板与所述本体腔固定焊接为一体结构，所述挤压腔底面通过螺栓或是焊接方式固定连接有渗漏板，所述渗漏板上固定设置有若干矩形条，矩形上开有漏孔，位于所述挤压腔内设置有推板，所述推板与后端的液压气缸上的固定推杆固定连接，所述液压气缸固定安装于工作腔内，所述工作腔与所述挤压腔相通。

进一步地，所述溜板为矩形板，且溜板与所述本体腔底面成3-10 度角。

进一步地，所述溜板与本体腔底面所成角度为5度，且所述溜板的右端固定焊接与本体腔的右端底面上，所述溜板的左端向上固定焊接与本体腔的底面或是侧壁上。

进一步地，所述溜板的长度为所述本体腔底面长度的四分之三。

进一步地，所述溜板的另一种连接方式为，所述溜板的一端固定与本体腔的左端通过铰链方式连接，所述溜板的另一端的底面通过液压支撑杆固定与本体腔的底面固定连接。

进一步地，所述本体腔与挤压腔均为矩形中空结构，且位于所述挤压腔的侧内壁上固定开有与挤压腔长度相通的矩形滑槽，矩形滑槽内通过固定的矩形滑块连接着推板；

所述本体腔与挤压腔连接处固定设有液压挤压臂，液压挤压臂通过连接管与液压油站固定连接，液压挤压臂上固定设有挤压板，挤压板与推板结构相同均为矩形板且相对设置。

进一步地，所述渗漏板为矩形板，所述渗漏板的大小小于挤压腔底面大小3-5cm，相所述渗漏板的另一种连接方式为，位于渗漏板的底面通过液压支撑杆与挤压腔底面固定连接，所述渗漏板上设置的若干通孔与挤压腔底面开有的通孔相对或是交错排列。

进一步地，所述工作腔为矩形中空结构，且位于工作腔的上端面固定设置有与工作腔上端面相同大小的矩形平台，矩形平台上固定安装着液压油站，液压油站通过连接管道连接着液压气缸。

进一步地，所述本体腔、挤压腔、工作腔由左至右依次通过螺栓哥密封或是焊接方式连接为一体结构，且位于工作腔的外围固定焊接有机器防护罩，机器防护罩为若干的矩形板体或是圆柱体固定焊接为与工作腔大小相同的结构。

进一步地，所述本体腔、挤压腔、工作腔底面处于同一平面，且位于本体腔、挤压腔、工作腔的底面固定设置若干个100至200高的可调节螺栓地脚或是若干个水泥基座的矩形平台结构。