[实用新型]一种模具行位镶件加工用精修装置

说明书

本发明涉及一种模具行位镶件加工用精修装置，包括设备框体和连接套杆，所述设备框体的上端从左至右依次安装有导杆、第一多节液压缸、第二多节液压缸和第三多节液压缸，所述导杆的外部连接有限位板，所述螺纹杆的外部安装有第一轮轴，所述第一多节液压缸外部通过第一齿轮和第二齿轮与第一电机相连接，所述第一多节液压缸的下端通过第二轮轴与安装板相连接，且安装板的下方连接有第一打磨机，所述第一打磨机的下方安装有打磨头机构，本发明的有益效果是：该模具行位镶件加工用精修装置，通过打磨头机构对行位镶件的孔进行加工，打磨头结构能够写收缩插入空隙内部后再涨开便于插入，同时该设备有红外线距离传感器检测孔的位置，能够精准插入。

技术领域

本发明涉及模具行位镶件加工技术领域，具体为一种模具行位镶件加工用精修装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具在进行加工一些特殊形状的产品时需要用到行位镶件进行辅助加工，行位镶件在加工过程中需要较高的精度，所以需要精修装置对行位镶件进行修整，提高行位镶件的精度。

现有的精修装置在对内孔进行打磨精修时多数采用直接把打磨头直接插入孔径内部，会出现定位不准损坏工件表面，或者打磨头插入时孔径较小，使打磨头与内孔直接碰撞损坏的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具行位镶件加工用精修装置，以解决上述背景技术中提出的现有的精修装置在对内孔进行打磨精修时多数采用直接把打磨头直接插入孔径内部，会出现定位不准损坏工件表面，或者打磨头插入时孔径较小，使打磨头与内孔直接碰撞损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具行位镶件加工用精修装置，包括设备框体和连接套杆，所述设备框体的上端从左至右依次安装有导杆、第一多节液压缸、第二多节液压缸和第三多节液压缸，且设备框体的前端从左至右依次安装有第四多节液压缸和第五多节液压缸，所述导杆的外部连接有限位板，且限位板的上方连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部安装有第一轮轴，且螺纹杆的前端固定有转柄，所述第一多节液压缸外部通过第一齿轮和第二齿轮与第一电机相连接，且第一电机的下方设置有螺丝，所述第一多节液压缸的下端通过第二轮轴与安装板相连接，且安装板的下方连接有第一打磨机，所述第一打磨机的下方安装有打磨头机构，且第一打磨机的一侧安装有红外线距离传感器，所述连接套杆位于第二多节液压缸的下端，且连接套杆的外部安装有轴承，所述轴承的上方通过第三齿轮和第四齿轮与第二电机相连接，且轴承的一侧通过第六多节液压缸与第二打磨机相连接，所述连接套杆的下端通过连接杆与双向推杆相连接，且连接套杆的内部安装有第三电机，所述第三电机的下方通过电动滑杆与第三打磨机相连接，所述第三多节液压缸的下端安装有压力传感器，且压力传感器的下端连接有行位镶块匹配模具，所述第四多节液压缸靠近第一多节液压缸中轴线的一侧安装有夹头，所述设备框体的下方安装有皮带传送机。

优选的，所述限位板通过导杆与设备框体之间构成滑动结构，且限位板与螺纹杆之间为螺纹连接，并且限位板关于螺纹杆的中轴线对称分布。

优选的，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面相啮合，且第一齿轮与第一多节液压缸之间为焊接，并且安装板通过第二轮轴与第一多节液压缸之间构成旋转结构。

优选的，所述第一打磨机在安装板的下端均匀等距分布，且第一打磨机设置有四个。

优选的，所述打磨头机构包括固定套杆、电磁铁、限位块、拉力弹簧、伸缩杆和打磨块，且固定套杆的内部安装有电磁铁，所述电磁铁的两侧连接有限位块，且限位块的另一侧由内到外依次连接有伸缩杆和拉力弹簧，所述伸缩杆的另一端安装有打磨块。

优选的，所述伸缩杆通过限位块与固定套杆之间构成伸缩结构，且伸缩杆通过拉力弹簧与固定套杆之间构成弹性结构，并且伸缩杆与打磨块之间为镶嵌连接。

优选的，所述第六多节液压缸通过轴承与连接套杆之间构成旋转结构，且连接套杆与连接杆之间构成焊接一体化结构。