[实用新型]自循环化工用化合反应器

说明书

本实用新型公开了自循环化工用化合反应器，包括反应器本体、外管和内管，所述反应器本体由多个相互平行的外管组成，且多个相互平行的外管内部均嵌设有内管，并且外管和内管之间设有空腔，所述多个内管首尾之间通过固定座固定有U型管，使得多个内管相互导通，所述空腔之间连接有连接管，所述外管的一端连接有与内管相互导通的进料口。本实用新型反应器本体有由多个外管组成，外管的内部嵌设有内管，多个内管首尾之间通过固定座固定有U型管，使得多个内管相互导通，这样的结构设计，使得反应器本体为拆卸结构，便于内管内部的清洗，其次也可以实现单个内管和外管损坏的更换。

技术领域

本实用新型属于化合反应器技术领域，具体为自循环化工用化合反应器。

背景技术

化合反应指的是由两种或两种以上的物质反应生成一种新物质的反应（combination reaction)。其中部分反应为氧化还原反应，部分为非氧化还原反应。此外，化合反应一般释放出能量。

现有的自循环化工用化合反应器多为管式一体化结构，无法拆卸，导致其局部损坏时，需要整体更换，其次清洗十分的不便，缺少混合搅拌的结构，导致其发反应的效率较慢，再有化合反应一般释放能量，现有的化合反应器没有对释放的能力进行合理的回收利用装置，导致热能的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的自循环化工用化合反应器多为管式一体化结构，无法拆卸，导致其局部损坏时，需要整体更换，其次清洗十分的不便，再有缺少混合搅拌的结构，导致其发反应的效率较慢的问题，提供自循环化工用化合反应器。

本实用新型采用的技术方案如下：

自循环化工用化合反应器，包括反应器本体、外管和内管，所述反应器本体由多个相互平行的外管组成，且多个相互平行的外管内部均嵌设有内管，并且外管和内管之间设有空腔，所述多个内管首尾之间通过固定座固定有U型管，使得多个内管相互导通，所述空腔之间连接有连接管，所述外管的一端连接有与内管相互导通的进料口，所述外管上连接有与空腔相互导通传热介质进口和传热介质出口。

其中，所述外管外侧包裹有外保温层。

其中，所述内管的内部等距嵌设有多个多孔板，且多孔板的中心处嵌设有转轴，所述转轴上套接有叶轮，所述转轴上位于叶轮的外侧套接头外罩体。

其中，所述外管为圆盘形结构。

其中，所述外管的内径大于内管的外径。

其中，所述U型管与内管的连接处嵌设有密封垫。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，反应器本体有由多个外管组成，外管的内部嵌设有内管，多个内管首尾之间通过固定座固定有U型管，使得多个内管相互导通，这样的结构设计，使得反应器本体为拆卸结构，便于内管内部的清洗，其次也可以实现单个内管和外管损坏的更换，再有外管为圆盘型结构，则用于反应的内管也为圆盘型结构，从而将该反应器做成盘型结构，结构紧凑，整体的体积较小。

2、本实用新型中，内管和外管的之间设置有空腔，通过传热介质进口向反应器本体尾端形成产物的一端空腔内加入传热介质，传热介质吸收反应产生的热量，然后通过连接管传输到原料添加的一端外管内部的空腔内，将热量再传输到反应的原料上，对其进行预加热，加快其反应的效率，合理的将反应产生的热能进行循环利用，节约了热能，保护了环境。

3、本实用新型中，内管的内部嵌设有多孔板，多孔板上通过转轴转动连接有叶轮，叶轮的设置，在液体反应物冲击下转动可以对反应物进行辅助搅拌和降低其流速的作用，多孔板也可以对液体反应物进行辅助混合和降低流速的作用，从而提高了反应物与催化剂的混合效率，加快反应效率，其次增加其在该反应器内停留的时间，保证其反应的彻底性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；