[实用新型]一种橡塑压缩隔音减震垫

说明书

本发明属于隔音减震技术领域，提出了一种橡塑压缩隔音减震垫制品，隔音减震垫长度为1.5～3m，宽度为1~1.2m，厚度为5~20mm，隔音减震垫为橡塑发泡海绵的废旧边角料经过粉碎机粉碎、加入粘结固化剂搅拌均匀后、经过热合机模具热压15分钟制成的减震垫；隔音减震垫为开孔结构，具有大相对孔和小相对孔，大相对孔径为1.5～2mm，小相对孔孔径为0.1～1.4mm，开孔率约为96%~98%。本实用新型的开孔结构，有利高低音频的吸收，回音小。

技术领域

本发明属于隔音减震技术领域，主要涉及一种橡塑压缩隔音减震垫。

背景技术

隔音减震垫通常应用于汽车发动机舱、高铁乘客舱、彩钢夹芯板等各部位，具有减震、吸音、隔热等特点，在越来越追求环保型，轻量化，舒适度的时代，产品无论是从内部还是外装饰都成为了人们选择的一个重要因素，因此对日常所需用品使用的要求越来越高。隔音垫的使用主要起隔音作用，其制品的表面积越重，隔音效果越好。同时为了方便安装，防止破损等方面考虑，材料需具有合适的硬度和强度。现代隔音垫的生产工艺一般通常是先用挤出工艺挤出成板材或片板，再真空吸附成型而制得。但是这造成了表皮的厚度不能够精确控制，于是就利用增加厚度的方式来提高隔音效果。而且现在隔音垫还存在着以下问题：吸音指标达不到要求，产品材料不够环保，产品重量大不利于制品轻量化和节能。

发明内容

本实用新型提供一种橡塑压缩隔音减震垫。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：将废橡塑海绵发泡及边角料粉碎成小颗粒状作为原料，在其中加入粘结固化剂，搅拌均匀后得到混合物，然后将上述混合物经模板热压合后压制成板材，经充分冷却定型后，剖切、裁切成所需厚度的吸音板。

所述废橡塑海绵边角材料经粉碎机破碎成直径为0.3～5mm的颗粒，优选1～2mm的颗粒。

所述憎水粘结固化剂占橡塑海绵边角料破碎后颗粒重量的12～16％。

所述橡塑压缩隔音减震垫制品的相对孔径大小不均。

所述橡塑压缩隔音减震垫的大相对孔径通常为1.5～2mm，优选1.5～2mm。

所述橡塑压缩隔音减震垫的小相对孔径通常为0.1～1.4mm，优选0.2～1.2mm，更优选0.5～1.0mm。

所述橡塑压缩隔音减震垫的开孔率通常为96％～98％。

所述橡塑压缩隔音减震垫的长度通常为1500～3000mm，优选1500～3000mm。

所述橡塑压缩隔音减震垫的宽度通常为1000～1200mm，优选1000～1200mm。

所述橡塑隔音减震垫的厚度通常为2～80mm，优选2～80mm。

所述粘结固化剂是由氯丁橡胶100份、松香8份、固化剂2.5份、促进剂1.5份、氧化锌1.5份、乙酸乙酯2份、二甲醚1份配制而成。

本实用新型制品日常使用及生产生活中具有以下有益效果。

利用橡塑海绵发泡在生产过程中造成的边角料加工而成，即节能、又环保。

本实用新型为开孔结构，有利高低音频的吸收，回音小。

制成后的材质柔软，还可根据客户需要加工成所需尺寸和厚度，使用和运输方便，环保安全。

外表美观，可二次加工成单面自粘型，施工成本造价低。

附图说明

图1为本实用新型一种橡塑压缩隔音减震垫的外形结构图。

图中，1—隔音减震垫本体；2—隔音减震垫开孔；3—隔音减震垫局部。

图2为本实用新型的整体机械设备图。