[实用新型]一种新型管道加工用辅助装置

说明书

本实用新型属于管道加工技术领域，尤其为一种新型管道加工用辅助装置，包括架体，架体的上部固定安装有气缸导向固定板，气缸导向固定板上固定安装有顶升气缸，顶升气缸上部的伸缩端处固定连接有气缸顶升板，气缸顶升板上固定设置有多个气缸导向杆，且在气缸导向固定板上包括有供气缸导向杆插接的穿孔，气缸顶升板的上方设置有安装板，安装板的上部呈四角对称的安装有四个万向滚珠，在安装板的底部固定连接有多个螺纹杆，且在气缸顶升板上包括有供螺纹杆插接的穿孔，在每个螺纹杆上均螺纹连接有两个螺母，两个螺母分别位于气缸顶升板的上下两侧；本实用新型具有管道上料方便，省时省力的特点，大幅度降低工人劳动强度，且降低了安全隐患。

技术领域

本实用新型属于管道加工技术领域，具体涉及一种新型管道加工用辅助装置。

背景技术

管道在车床加工时，需要把管道放进车床卡盘内并进行紧固，管道通常长度较长，质量较大，在进行上料时一般使用行吊进行辅助上料，但是行吊操作比较费时，且上料稳定性较差，具有一定的安全风险，管道加工的效率较低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型管道加工用辅助装置，具有管道上料方便，省时省力的特点，大幅度降低工人劳动强度，且降低了安全隐患，在加工过程中也对管道起到导向作用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型管道加工用辅助装置，包括架体，所述架体的上部固定安装有气缸导向固定板，所述气缸导向固定板上固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸上部的伸缩端处固定连接有气缸顶升板，所述气缸顶升板上固定设置有多个气缸导向杆，且在气缸导向固定板上包括有供气缸导向杆插接的穿孔，所述气缸顶升板的上方设置有安装板，所述安装板的上部呈四角对称的安装有四个万向滚珠，且四个万向滚珠组成一个正方形，在安装板的底部固定连接有多个螺纹杆，且在气缸顶升板上包括有供螺纹杆插接的穿孔，在每个螺纹杆上均螺纹连接有两个螺母，两个螺母分别位于气缸顶升板的上下两侧。

优选的，所述架体的下方设置有支撑架，所述支撑架和架体通过回转支承连接，且在支撑架上设置有用于驱动架体转动的电机。

优选的，所述回转支承上带有外齿的外圈与架体固定连接，所述回转支承的内圈与支撑架固定连接，所述电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与回转支承上带有外齿的外圈啮合传动连接。

优选的，所述支撑架底部的四角处均安装有万向轮。

优选的，所述支撑架的底部还安装有地脚螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有管道上料方便，省时省力的特点，大幅度降低工人劳动强度，且降低了安全隐患，在加工过程中也对管道起到导向作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1架体、2支撑架、3气缸导向固定板、4顶升气缸、5气缸顶升板、6气缸导向杆、7安装板、8万向滚珠、9螺纹杆、10回转支承、11电机、12齿轮、13万向轮、14地脚螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例