[实用新型]一种金刚石胎体复合颗粒成型模具

说明书

本实用新型公开了一种金刚石胎体复合颗粒成型模具，具体涉及成型模具技术领域，包括支座，所述支座上侧面固定连接有下模具，所述下模具上侧设置有上模具，所述上模具内部加工有注塑孔，所述下模具内部滑动连接有顶杆，且下模具上插接有U形导热铜管，所述U形导热铜管后侧面填充有隔热密封堵头，且隔热密封堵头后部填充在U形制冷铜管前部内，所述支座内底部滑动连接有导轨。本实用新型实现了通过注塑的方式将颗粒复合焊接在金刚石胎体表面，连接强度高，不易脱落，且降低了人员的工作量，而且便于在注塑过程中对金刚石胎体进行加热，并在注塑结束后对金刚石胎体进行快速冷却。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，更具体地说，本实用涉及一种金刚石胎体复合颗粒成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。

现有技术中，现有的金刚石胎体在对其表面进行复合颗粒时，一般是通过焊接的方式将颗粒固定在金刚石胎体表面，从而加大了人员的工作量，且固定强度低，工作量大，操作复杂度，因此，需要一种金刚石胎体复合颗粒成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金刚石胎体复合颗粒成型模具，本发明所要解决的技术问题是：现有的金刚石胎体在进行复合颗粒时，操作复杂，工作量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石胎体复合颗粒成型模具，包括支座，所述支座上侧面固定连接有下模具，所述下模具上侧设置有上模具，所述上模具内部加工有注塑孔，所述下模具内部滑动连接有顶杆，且下模具上插接有U形导热铜管，所述U形导热铜管与顶杆左侧以及右侧相接触，所述U形导热铜管后侧面填充有隔热密封堵头，且隔热密封堵头后部填充在U形制冷铜管前部内，所述U形制冷铜管设置在下模具后侧，所述支座内底部滑动连接有导轨，所述导轨上侧分别与U形导热铜管以及U形制冷铜管固定连接，且导轨前部位于下模具前侧面。

通过将金刚石胎体对齐固定在顶杆上，然后通过升降气缸的运行来带动顶杆以及金刚石胎体向下移动，实现了将金刚石胎体移动到下模具内，随后将上模具固定在下模具上侧，然后使用人员将熔融状态的颗粒通过注塑孔注入上模具内，进而将颗粒复合焊接在金刚体胎体顶部，实现了在金刚石胎体表面进行复合颗粒，操作简单，工作量底，连接强度高，不易脱落，同时通过向U形导热铜管内部填充热水以及向U形制冷铜管内部填充冷却水，实现了在注塑过程中对金刚石胎体进行导热，并在注塑结束后对金刚石胎体进行快速冷却，缩短了工作时间，工作效率高，且便于进行拆装，使用效果好。

在一个优选地实施方式中，所述支座内底部左右对称加工有两个导槽，两个所述导槽上均滑动连接有导轨，便于对导轨的移动进行导向，进而方便带动U形导热铜管以及U形制冷铜管进行稳定移动。

在一个优选地实施方式中，所述支座内底部镶嵌固定有升降气缸，所述升降气缸上侧面与顶杆固定连接，便于通过升降气缸带动顶杆进行上下移动，从而带动金刚石胎体进行移动，方便对金刚石胎体进行拆装。

在一个优选地实施方式中，所述顶杆上侧面一体连接有定位凸起，所述定位凸起匹配设置在金刚石胎体内部，所述金刚石胎体位于下模具内部，且金刚石胎体位于注塑孔正下方，便于将颗粒复合注塑在金刚石胎体上，且便于通过顶杆对金刚石胎体进行准确定位以及对齐。

在一个优选地实施方式中，所述顶杆横截面呈方形，扩大了顶杆与U形导热铜管以及U形制冷铜管之间的接触面积。

在一个优选地实施方式中，所述上模具上侧面固定连接有四个吊环，便于对上模具进行吊运打开。

在一个优选地实施方式中，所述U形导热铜管前侧以及U形制冷铜管后侧均焊接固定有两个接头，所述接头外侧通过螺纹与密封帽相连接，便于向U形导热铜管内部填充热水，并向U形制冷铜管内部填充冷却水。