[实用新型]一种穿水冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种穿水冷却装置，其壳体分为两半、通过螺栓扣合连接在一起构成圆柱筒形，壳体中心处构成过钢通道，两半壳体的径向内周壁中沿壳体的轴向均匀间隔设置着圆环形水道，圆环形水道顶面上连接着高压进水管，两半壳体的径向内周壁上还设置着一个圆环形定位凹槽，定位凹槽内沿着壳体的轴向同轴并排设置着若干个圆形导向板，每个导向板内都沿其径向呈中心对称均匀间隔设置着若干喷水通道，两半壳体内的导向板中心处分别设置着中心孔，中心孔的孔径沿着壳体的轴向从左往右依次减小，所述的喷水通道均与所述的圆环形水道相连通，圆环形水道内的高压水通过所述的喷水通道集中喷向导向板的中心孔内。该装置冷却效果好、易于更换维修。

技术领域

本实用新型涉及用于冷轧生产线上的一种穿水冷却装置。

背景技术

现在使用的轧钢生产线的穿水冷却装置主要存在着，穿线不顺畅、容易堆钢、空间较大、不方便维护、更换的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种穿水冷却装置，穿线顺畅，维护更换方便。

本实用新型的目的是这样实现的，一种穿水冷却装置，包括壳体，壳体分为两半、通过螺栓扣合连接在一起构成圆柱筒形，壳体中心处构成过钢通道，两半壳体的径向内周壁中沿壳体的轴向均匀间隔设置着圆环形水道，圆环形水道顶面上连接着高压进水管，两半壳体的径向内周壁上还设置着一个圆环形定位凹槽，定位凹槽内沿着壳体的轴向同轴并排设置着若干个圆形导向板，每个导向板内都沿其径向呈中心对称均匀间隔设置着若干喷水通道，两半壳体内的导向板中心处分别设置着中心孔，中心孔的孔径沿着壳体的轴向从左往右依次减小，所述的喷水通道均与所述的圆环形水道相连通，圆环形水道内的高压水通过所述的喷水通道集中喷向导向板的中心孔内。

本实用新型对合的壳体中依次装有不同大小过钢通道的导向板；导向板中部有喷水通道与壳体内的圆环形水道连通；对合的壳体又通过螺栓相互连接成圆柱体的结构。投入使用后，按不同大小直径的圆钢生产成不同的规格；轧件从左向右可以顺利的从壳体内部的导向板中心孔中通过；同时轧件各个方向又能很好的被导向板中的高压冷却水冷却。该装置结构简单、体积小、方便生产线的更换维修；其内部的导向板可以较为方便的进行更换；冷却效率高，使用成本较低，有较好的推广应用前景。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为图1中的AA剖面结构示意图。

具体实施方式

一种穿水冷却装置，如图1、图2所示，包括壳体4，壳体4分为两半、通过螺栓2扣合连接在一起构成圆柱筒形，壳体4中心处构成过钢通道6，两半壳体的径向内周壁中沿壳体的轴向均匀间隔设置着圆环形水道3，圆环形水道3顶面上连接着高压进水管1，两半壳体的径向内周壁上还设置着一个圆环形定位凹槽8，定位凹槽8内沿着壳体的轴向同轴并排设置着若干个圆形导向板5，每个导向板5内都沿其径向呈中心对称均匀间隔设置着若干喷水通道7，两半壳体内的导向板5中心处分别设置着中心孔，中心孔的孔径沿着壳体的轴向从左往右依次减小构成所述的过钢通道6，所述的喷水通道7均与所述的圆环形水道3相连通，圆环形水道3内的高压水通过所述的喷水通道7集中喷向导向板的中心孔内。