[实用新型]分料装置

说明书

本实用新型的分料装置，包括输送带、设于输送带上方的分料器、分居于输送带下方两侧的第一下溜槽和第二下溜槽、及连通于第一下溜槽和第二下溜槽的受料斗，分料器能够阻挡物料跟随输送带运动，以将物料由输送带转移至第一下溜槽及第二下溜槽；第一下溜槽及第二下溜槽部分设于输送带正下方的位置，其中第一下溜槽及第二下溜槽在位于输送带正下方的部位上活动连接有垂门。本实用新型能够用垂门将溢出的物料转移至受料斗内，进而能够实现对与该受料斗相连的两个料仓内物料填满，以此实现该分料装置工作时对物料分料的均匀性，满足企业的使用需求。

技术领域

本实用新型属于物料传送相关的技术领域，特别是涉及一种分料装置。

背景技术

企业将输送带上的物料(比如煤粉、焦炭等)转运至料仓内存储时，通常在输送带的下方两侧分别设有一个料仓，且可在输送带上设置分料器，并在分料器及溜槽之间的配合下，实现输送带的物料下排至两个料仓。然而，输送带在运输物料的过程中，输送带容易发生跑偏，从而使得用分料器对输送带上物料进行分料的过程中，该输送带下方的两个料仓在分料器的导向下两者所进的物料的量不同，使得其中一个料仓先被物料填满，而另一个料仓并未被物料填满，从而使得两个料仓之间的填料的不均，满足不了企业的使用需求。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种分料装置。

具体地，一种分料装置，包括输送带、设于所述输送带上方的分料器、及分居于所述输送带下方两侧的第一下溜槽和第二下溜槽，所述分料器能够阻挡物料跟随所述输送带运动，以将所述物料由所述输送带转移至所述第一下溜槽及所述第二下溜槽；所述第一下溜槽及所述第二下溜槽部分设于所述输送带正下方的位置，其中所述第一下溜槽及所述第二下溜槽在位于所述输送带正下方的部位上活动连接有垂门；所述分料装置还包括受料斗，所述受料斗设于所述第一下溜槽及所述第二下溜槽的下方，并分别与所述第一下溜槽及所述第二下溜槽连通。

作为本实用新型的优选方案，所述受料斗套接于所述第一下溜槽及所述第二下溜槽设置，其中所述受料斗具有第一分叉支筒和第二分叉支筒，所述第一分叉支筒向下连接并连通有第一料仓，所述第二分叉支筒向下连接并连通有第二料仓。

作为本实用新型的优选方案，所述第一分叉支筒的口径大于或者等于所述第一下溜槽的口径，及所述第二分叉支筒的口径大于所述第二下溜槽的口径。

作为本实用新型的优选方案，所述第一下溜槽及所述第二下溜槽的槽壁上分别开设有安装孔，所述垂门转动地连接于所述第一下溜槽及所述第二下溜槽上安装孔所在的部位。

作为本实用新型的优选方案，所述垂门设于邻近所述第一下溜槽及/或所述第二下溜槽的进口所在的位置。

作为本实用新型的优选方案，所述第一下溜槽及/或所述第二下溜槽设为直筒状结构，且所述第一下溜槽及/或所述第二下溜槽的横截面呈矩形。

作为本实用新型的优选方案，所述分料器包括第一导向板、及连接于所述第一导向板的第二导向板，所述第一导向板与所述第二导向板形成有夹角P。

作为本实用新型的优选方案，所述第一导向板与所述第二导向板之间最大的间距大于所述输送带的宽度。

作为本实用新型的优选方案，所述分料装置还包括驱动件，所述驱动件的伸缩部与所述分料器连接，且所述驱动件能够驱动所述分料器抵接于所述输送带。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动件设为伸缩气缸。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的分料装置，利用第一下溜槽与第二下溜槽的合理结构设置，使得该分料装置工作时，能够用垂门将溢出的物料转移至受料斗内，进而能够实现对与该受料斗相连的两个料仓内物料填满，以此实现该分料装置工作时对物料分料的均匀性，满足企业的使用需求。

附图说明