[实用新型]一种薄膜横拉系统

说明书

本实用新型公开了一种薄膜横拉系统，包括横拉轨道、第一固定机架、第二固定机架、滑座、第一链轮、第二链轮、链条、链条张紧机构、用第一驱动装置、第二驱动装置，所述横拉轨道的两端部设为进膜区和出膜区，所述第一链轮位于进膜区，所述第二链轮位于出膜区；所述第一链轮的上方设有闭夹装置，所述第二链轮的上方设有开夹装置；所述链条张紧机构包括液压缸、气液转换器、气体保压机构。本实用新型提供的薄膜横拉系统能够在保证足够输出力的情况下，减少对现场环境的影响。

技术领域

本实用新型涉及薄膜拉伸生产线技术领域，特别涉及一种薄膜横拉驱动系统。

背景技术

薄膜拉伸系统中广泛使用链铗、链铗安装在环形导轨上，运动时由导轨进行导向，薄膜两侧各有一套左右对称的环形导轨，两侧导轨上的链铗在链条的牵引下同步运行，而环形导轮的两端部分别设有链轮，链条绕设在两个链轮上，链轮通过驱动轴带动转动。待拉伸的薄膜厚片两侧边送入链铗，链铗闭合，两侧导轨间的宽度变化使薄膜两侧的链铗拉着薄膜向两外侧移动，达到横向拉伸的目的。现有的薄膜横拉系统一般通过油缸作为输出动力源，对链条张紧实现张紧，而油缸需要与液压站油路连接，存在漏油的风险，影响产品的质量。而使用气缸作为输出动力源则存在噪声问题，所需缸径要加大，需要较大安装空间。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种薄膜横拉系统，旨在保证足够输出力的情况下，减少对现场环境的影响。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种薄膜横拉系统，包括横拉轨道、多个设置在横拉轨道上的链铗、分别设置在横拉轨道两端部内侧的第一固定机架和第二固定机架、滑动设置在第一固定机架顶部的滑座、可转动地设置在滑座上的第一链轮、可转动地设置在滑座上的第二链轮、绕设在第一链轮和第二链轮上的链条、用于张紧链条的链条张紧机构、用于驱动第一链轮转动的第一驱动装置、用于驱动第二链轮转动的第二驱动装置；所述链条用于牵引链铗移动；所述横拉轨道的两端部设为进膜区和出膜区，所述第一链轮位于进膜区，所述第二链轮位于出膜区；所述第一链轮的上方设有闭夹装置，所述第二链轮的上方设有开夹装置；所述链条张紧机构包括液压缸、气液转换器、气体保压机构；所述液压缸用于驱动滑座朝远离第二固定机架的方向移动实现链条的张紧；所述气液转换器与液压缸油路连接，所述气体保压机构用于保证气液转换器中压缩空气的气压恒定。

所述气体保压机构包括气罐、调压阀、换向阀；所述气罐用于对气液转换器输送压缩空气，所述调压阀通过气管与换向阀的进气口连接，所述换向阀的出气口与气液转换器的输出端气路连接，所述气液转换器的输出端与液压缸的进油腔油路连接，所述换向阀上设有导通工位、保压工位、排气泄压工位。

所述液压缸的活塞杆端部通过第一耳座与第一固定机架铰接，所述液压缸的缸体端部通过第二耳座与滑座铰接。

所述开夹装置包括轮盘、设置在轮盘边缘上的开夹环、以及设置在轮盘中心的承接组件；所述轮盘和开夹环同心设置；所述轮盘通过承接组件与第二驱动装置的输出轴连接，所述轮盘可相对第二驱动装置的输出轴转动。

所述承接组件包括套筒、设置在套筒内的轴承，所述轴承的内圈与第二驱动装置的输出轴间隙配合。

所述开夹环由多块开夹板拼接形成，每块所述开夹板呈扇形。

所述闭夹装置包括安装板、设置在安装板上的磁控组件、设置在安装板底部的支架、以及设置在支架上的推板；所述磁控组件用于通过磁力作用驱动链铗的铗柄转动实现闭夹，所述推板位于磁控组件的一旁，所述推板用于推动在磁控组件作用下未能转动到位的链柄转动到位。

所述第一固定机架上设有一块固定板，所述安装板通过转轴设置在所述固定板上，所述固定板上设有气缸，所述气缸的输出端通过连接座与所述安装板传动连接，所述固定板上设有铰接座，所述气缸的缸体与铰接座铰接；所述气缸用于驱动所述安装板绕转轴摆动。