[实用新型]轴承箱体模具成型装置

权利要求书

1.轴承箱体模具成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧均焊接有侧板(2)，两个侧板(2)的顶部焊接有同一个顶板(3)，两个侧板(2)相互靠近的一侧均固定连接有装配板(4)，两个装配板(4)相互靠近的一侧固定连接有同一个成型座(5)，成型座(5)的顶部开设有成型槽(6)，底座(1)的顶部固定连接有推杆电机(7)，推杆电机(7)的输出轴上固定连接有推动板(8)，推动板(8)的顶部固定连接有四个挤压杆(9)，成型槽(6)的底部内壁上开设有四个杆孔，挤压杆(9)滑动密封安装于杆孔内，顶板(3)的底部接触有风机(10)，风机(10)的两侧均固定连接有接触板(11)，接触板(11)的顶部固定连接有插板(12)，顶板(3)的底部开设有两个插槽，插板(12)与插槽相卡装，两个侧板(2)相互靠近的一侧均开设有平槽，平槽内滑动安装有平板(13)，两个平板(13)相互远离的一侧均焊接有第一弹簧(14)，两个第一弹簧(14)相互远离的一端分别焊接于两个平槽相互远离的一侧内壁上，平板(13)的顶部与接触板(11)的底部相接触，平板(13)的底部固定连接有直角三角板(15)，两个侧板(2)相互靠近的一侧均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位板(16)，两个限位板(16)相互靠近的一侧均固定连接有立板(17)，立板(17)的顶部固定连接有直角梯形板(18)，直角梯形板(18)与直角三角板(15)的倾斜面相接触，限位板(16)的顶部焊接有第二弹簧(19)，第二弹簧(19)的顶端焊接于限位槽的顶部内壁上，推动板(8)的顶部焊接有两个挤压板(20)，挤压板(20)位于对应立板(17)的正下方。

2.根据权利要求1所述的轴承箱体模具成型装置，其特征在于，两个侧板(2)相互靠近的一侧均开设有推动槽，推动板(8)滑动安装于两个推动槽内。

3.根据权利要求1所述的轴承箱体模具成型装置，其特征在于，所述顶板(3)的顶部开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的轴承箱体模具成型装置，其特征在于，所述装配板(4)的顶部开设有立板孔，立板(17)滑动安装于立板孔内。

5.根据权利要求1所述的轴承箱体模具成型装置，其特征在于，所述接触板(11)的顶部与顶板(3)的底部相接触。

6.根据权利要求1所述的轴承箱体模具成型装置，其特征在于，所述限位板(16)的底部与限位槽的底部内壁相接触。