[实用新型]一种新型三滚辗丝机

说明书

本申请涉及一种新型三滚辗丝机，包括工作台，所述工作台上固定连接有滚丝机箱，所述滚丝机箱的侧面开设有滚轴槽，所述滚轴槽由三个夹角呈120°的子槽组成，所述子槽内均安装有螺纹辊，三个所述螺纹辊相互平行设置，所述滚轴槽下方一侧的子槽中设有由电机驱动的螺纹辊，所述螺纹辊的末端固定连接有沿子槽方向设置的伸缩气缸，所述工作台靠近滚轴槽的一侧设有上料台，所述上料台上固定连接有沿滚轴槽中心轴线方向设置的驱动组件，所述驱动组件的输出端固定连接有进料滑台，所述进料滑台远离驱动组件的一侧壁上设有用于固定物料的夹持机构。本申请具有通过机械进料装置，提高产品的生产加工质量，同时通过自动化的设计，提高生产加工效率的效果。

技术领域

本申请涉及滚丝加工设备领域，尤其是涉及一种新型三滚辗丝机。

背景技术

滚丝加工是一种先进的无切削加工工艺，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效，节能，低耗的理想工艺。

三滚辗丝机是一种滚丝加工设备，三滚辗丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹滚压等处理，既可以方便的加工出各种管状螺纹，也适用于各种滚花、网纹、直纹等操作。通过采用等三角分布的三个辊支持工件运转，确保了工件的圆度和垂直度。

目前市面上通用的三滚辗丝机通常由工人采用夹具手持上料。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有物料在手持时无法保持在进料过程中始终对准三个螺纹辊的中心轴线方向，在旋转滚压时较长的物料远离滚丝机的端部会放大旋转时发生的偏转，造成物料整体的偏转，导致滚压出的螺纹出现错位，同时手持进料也无法精确地控制进料的长度，致使工件上的螺纹长度不一，最终导致加工质量下降的问题。

实用新型内容

为了使物料进行加工时保持对准滚轴槽的中心以及相同的加工长度，提高产品加工的质量，本申请提供一种新型三滚辗丝机。

本申请提供的一种新型三滚辗丝机，采用如下的技术方案：

一种新型三滚辗丝机，包括工作台，所述工作台上固定连接有滚丝机箱，所述滚丝机箱的侧面开设有滚轴槽，所述滚轴槽由三个夹角呈120°的子槽组成，所述子槽内均安装有螺纹辊，三个所述螺纹辊相互平行设置，所述滚轴槽下方一侧的子槽中设有由电机驱动的螺纹辊，所述螺纹辊的末端固定连接有沿子槽方向设置的伸缩气缸，所述工作台靠近滚轴槽的一侧设有上料台，所述上料台上固定连接有沿滚轴槽中心轴线方向设置的驱动组件，所述驱动组件的输出端固定连接有进料滑台，所述进料滑台远离驱动组件的一侧壁上设有用于固定物料的夹持机构。

通过采用上述技术方案，采用驱动组件驱动可夹持物料的进料滑台，取代了人工手持，实现半自动化的进料和出料，使得进料装置结构紧凑、导向精度高，增强了进料滑台的稳定性，使得进料过程中物料始终对准滚轴槽的中心轴线方向，提高了产品加工的质量。

优选的，所述进料滑台的底面固定连接有限位块(61)，所述上料台上开设有两条平行的限位槽，所述限位槽沿滚轴槽的中心轴线方向设置，所述进料滑台通过限位块嵌入限位槽滑动连接在上料台上。

通过采用上述技术方案，平行设置的两条限位槽同时对进料滑台进行导向和限位，提高了导向的精度和进料滑台的稳定性，提高了进料滑台承受横向负载和力矩的能力，进一步提高了产品的加工质量。

优选的，所述驱动组件包括驱动气缸和导杆，所述进料滑台上固定连接有第一套管，所述第一套管套设在导杆上，所述驱动气缸上固定连接有第二套管，所述第二套管套设在第一套管外。

通过采用上述技术方案，第一套管和第二套管共同组成了可以伸缩的保护罩，形成对导杆的保护，防止空气中灰尘或物料加工时产生的废屑沾染到导杆上，导致导杆上光滑度不均匀，驱动气缸驱动时导杆的进给速度不均匀，最终物料加工时螺纹不均匀的现象，提高了产品加工的质量，节约了人工清理导杆的时间。