[实用新型]一种自重料碗投料机

说明书

本实用新型涉及自重料碗投料机技术领域，具体为一种自重料碗投料机，所述投料机上均匀设置有传送板，所述传送板一侧设置螺栓连接的放置板，且在放置板上端设置焊接连接的放料碗，所述放料碗两侧对称开设梯形槽，且梯形槽内放置有梯形滑块，且梯形滑块与加重块为一体成型的结构，所述加重块上方设置有在放料碗内部的推料板，通过对放料碗的内部结构设置，可使得在放料碗倾斜倒料时会被推料板推动，这样有利于对放料碗内的料机是清理，有助于对工作的方便、快捷；通过戳料杆与推料圆台的设置，可使得没有及时清理的料受到第一次推动，这样有利于提高工作的准确度，并且提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及自重料碗投料机技术领域，具体为一种自重料碗投料机。

背景技术

将原料送入熔窑中是整个冶炼过程的首要环节，由于原料送入的是千度以上的商温熔窑，人根本无法披近，其次是要求送入料层的厚度以及送料速度必须均匀一致，利用人力根本无法完成该项工作，这就需要一台完成此项任务的专用设备一一投料机，这样不仅节省人力而且通过调节投料机运动参数，可以非常精确均匀地送料，需要改变产品规格时，只要改变投料机运动参数，其相应的投料量便可以随之精确确定，操作方便，因而在许多产品的生产中得到广泛的应用。

现有技术下的自重料碗投料机是利用碗底加重以达到送料的目的，因为投料机要均匀准确投料，而自重料投料机存在在投料过程中料不能得到及时投放，因此在应用时会带来不必要的麻烦，进一步的自重料碗投料机投料的不及时，或者错过投料时间会给工作带来不便，因此会影响到工作质量，以及降低工作效率、浪费工作时间，为此本实用新型提供一种自重料碗投料机以解决上述过程中所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自重料碗投料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自重料碗投料机，所述投料机上均匀设置有传送板，所述传送板一侧设置螺栓连接的放置板，且在放置板上端设置焊接连接的放料碗，所述放料碗两侧对称开设梯形槽，且梯形槽内放置有梯形滑块，所述放料碗内部底端放置有加重块，且梯形滑块与加重块为一体成型的结构，所述加重块上方设置有在放料碗内部的推料板，且加重块一端两侧对称设置焊接连接的支撑簧，所述支撑簧另一端焊接在推料板上，所述加重块一侧中部设置焊接连接的圆筒杆A，且圆筒杆A两侧对称开设方形滑槽，所述方形滑槽中放置有方形滑块，所述方形滑块焊接在圆筒杆B 两侧，且圆筒杆B贴着圆筒杆A内壁放置，所述圆筒杆B另一端焊接在推料板上，所述加重块一端中部设置一体成型的戳洞杆，且在戳洞杆上贯穿设置滑动套筒，所述戳洞杆另一端设置焊接连接的限位圆柱，且戳洞杆上端套有复位簧，且复位簧的一端焊接在滑动套筒上，所述推料板中部开设有圆台槽，且在圆台槽内放置推料圆台，所述推料圆台一端设置焊接连接的复位簧的一端。

优选的，所述加重块的厚度要比推料板的厚度要大，且加重块的重量是推料板与物料的重量的一倍。

优选的，所述支撑簧的直径不可以过大，支撑簧直径的大小与支撑簧的弹力强度承反比，其支撑簧的弹比与推料板受的料重略大。

优选的，所述圆筒杆B的长度与圆筒杆A的长度相等，并且圆筒杆B的外径与圆筒杆A的内径相等。

优选的，所述戳洞杆直径小于推料圆台的最小直径，且戳洞杆加上限位圆柱的高度比圆筒杆A高度高到四到七毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过对放料碗的内部结构设置，可使得在放料碗倾斜倒料时会被推料板推动，这样有利于对放料碗内的料机是清理，有助于对工作的方便、快捷；

2、通过戳料杆与推料圆台的设置，可使得没有及时清理的料受到第一次推动，这样有利于提高工作的准确度，并且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；